产地 | 山东 |
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工作压力 | 低压 |
进水口径 | 125 |
处理污水量 | 15立方 |
品牌 | 碧利源 |
型号 | UASB-15 |
加工定制 | 是 |
能效等级 | 一级 |
质量认证 | ISO9001 |
除污率 | 85% |
升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed,注:以下简称UASB)工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点。对于不同含固量污水的适应性也强,且其结构、运行操作维护管理相对简单,造价也相对较低,技术已经成熟,正日益受到污水处理业界的重视,得到广泛的欢迎和应用。
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性,在毋需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水,进水BOD高浓度可达数万mg/l,也可适用于低浓度有机废水,如城市污水等。
UASB反应器不仅可以出来高浓度有机废水,如酒精、糖蜜、柠檬酸等生产废水,也可以出来中等浓度有机废水,如啤酒、屠宰、软饮料等生产废水,并且可以出来低浓度有机废水,如生活污水、城市污水等。UASB反应器可在高温(55摄氏度)和中温(35摄氏度左右)下运行,并可在低温(20摄氏度左右)下稳定运行。除了含有有毒有害物质的有机废水外,UASB反应器几乎可适应不同行业排出的各类有机废水。
本公司另有IC厌氧反应器、EGSB厌氧反应器等厌氧污水处理设备供您选择,详情点击:厌氧污水处理设备
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UASB、EGSB和IC厌氧设备比较
指标 | IC(内循环厌氧反应器) | UASB(升流式厌氧污泥床反应器) | EGSB(厌氧膨胀床反应器) |
初期投资比较(万) | 高 | 低 | 中 |
设备成熟性 | 较成熟(90年代发明) | 成熟(70年代发明) | 较成熟(90年代发明)国内大多仿IC |
微生物温度范围要求℃ | 35±3 | 35±3 | 35±3 |
微生物p H 范围要求 | 6.8~7.2 | 6.8~7.2 | 6.8~7.2 |
污泥要求 | 颗粒污泥 | 颗粒或絮状污泥 | 颗粒污泥 |
反应器脂肪含量要求mg/L | ≤45mg/l | ≤30mg/l | ≤40mg/l |
容积负荷 | 10~24 | 5~8 | 8~20 |
(kgCOD/m3/d) | |||
长径比 | 4~8 | 1~3 | 3~5 |
占地面积 | 较小 | 较大 | 一般 |
厂家推荐设备材质 | 碳钢+防腐 | 钢砼 | 碳钢+防腐 |
设备耐久性能 | 较好 | 较好 | 较好 |
施工难度 | 较大 | 一般 | 较大 |
动力消耗情况 | 较小 | 较小 | 较小 |
COD去除效率 | 85~90% | 85~90% | 85~90% |
出水溢流堰截面 | 小 | 一般 | 较小 |
毒性抑制(i) 的耐受力 | 强 | 一般 | 强 |
耐负荷冲击 | 强 | 较强 | 强 |
维修维护 | 较复杂 | 简单 | 较复杂 |
副产品可用性 | 厌氧颗粒污泥沼气可利用 | 厌氧颗粒或絮状污泥 沼气可利用 | 厌氧颗粒污泥 沼气可利用 |
进水分布器堵塞 | 不堵塞 | 不易堵塞 | 不堵塞 |
升流速度 | 3~8m/h | 0.5~3m/h | 2~6m/h |
悬浮物(SS)要求 | 较高(要求SS含量低) | 一般 | 较高(要求SS含量低) |
系统总运行价格(元/吨) | 中 | 低 | 高 |
单个设备价格 | 稍高 | 一般 | 稍高 |
污泥是否容易解体 | | | |
污泥是否容易购买 | 不易购买 | 易购买 | 不易购买 |
污泥估计价格 | 1000元/吨 | 400元/吨 | 1000元/吨 |
颗粒污泥的培育
UASB反应器是各种厌氧反应器中处理负荷高的装置。之所以有如此高的处理能力,是因为在反应器内以产甲烷细菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为l~5mm的颗粒污泥。培育具有良好沉降性能的颗粒污泥,是成功运行UASB反应器的关键。
1.颗粒污泥的培育过程
研究表明,UASB反应器中颗粒污泥的形成过程可分为三个阶段:
阶段为启动与污泥活性提高阶段。在此阶段,反应器的有机负荷一般控制在2.0kgCOD/(m3.d)以下,运行时间约需1~1.5个月。值得注意的是:①初污泥负荷应低于0.1~0.2kgCOD/(kgTS.d);②在废水中的各种挥发性脂肪酸没充分分解之前,不要增加反应器的负荷;③应将反应器内的环境条件控制在有利于厌氧微生物(主要是产甲烷细菌)繁殖的范围;④投产时,使反应器有效截留重质污泥并允许多余(稳定性差的)污泥流出反应器。
第二阶段为颗粒污泥形成阶段。在此阶段,有机负荷一般控制在2.0~5.0kgCOD/(m3.d)。由于有机负荷的逐渐提高,粒径较小和沉降性较差的污泥随出水流出反应器,重质污泥则留在反应器内。由于产气及其搅拌作用,反应器内的污泥在重质污泥颗粒的表面富集、絮凝并生长繁殖,终形成粒径为l~5mm的颗粒污泥。此阶段也需l~1.5个月。
第三阶段为污泥床形成阶段。在此阶段,反应器的有机负荷大于5kgCOD/(m3.d)。随着有机负荷的不断增加,反应器内的污泥浓度逐步增大,颗粒污泥床的高度也相应增高。
正常运行时,有机负荷可逐渐增至30~50kgCOD/(m3·d)或更高。若接种污泥充足,操作控制得当,颗粒污泥床的形成约需3~4个月。