产地 | 广东 |
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产水量 | 0.2T/H |
电导率 | 是 |
电压 | 380V |
功率 | 5KW |
规格 | 根据客户需求 |
进水口径 | 32mm |
使用环境 | 水厂、果汁饮料 |
水电阻率 | 0.1 |
品牌 | 力原 |
型号 | 根据客户需求 |
工艺系统描述
原水箱→原水泵→多介质过滤器 →活性炭过滤器→阻垢加药→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→用户使用
配套清洗装置,包括清洗水箱和清洗水泵。
4.1 原水箱
原水池用于储存进入过滤器系统的原水,其目的是为了调节来水流量的变化,防止进水流量波动对系统稳定运行的影响,保证系统的进水量稳定。
4.2原水泵
原水增压泵以确保反渗透系统高压泵前的安全压力。
4.3 石英砂、活性炭过滤器
源水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物及有机物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒,应通过砂滤和炭滤预过滤除去这些颗粒和有机物。该滤器中所用的滤料采用石英砂和活性炭,把源水中的絮状杂质、有机物去除。
冲洗及反洗以时间参数设置来控制周期,一般为**,具体视原水浊度而定。当累计运行到设定时间时进行滤器反洗、正洗工艺过程,将滤层中的杂质冲出,松动滤层。
4.4 反洗水箱和反洗水泵
反洗水箱与原水箱共用。
反洗泵需选用大流量低扬程的水泵,反洗水量一般安装运行流量的2-3倍选取。
4.5 阻垢加药
在精密过滤器前设置阻垢加药装置,防止反渗透膜结垢,减少清洗频率,提高运行周期。该装置配备阻垢剂为美国博克公司反渗透专用药剂。具体型号及加药量应根据实际原水水质来确定。
4.6 精密过滤
为防止反渗透膜元件在高压运行过程中被泄漏过来的较大固体颗粒划伤,在进入反渗透装置之前设有5mm保安过滤器,其作用是截留来自预处理出水中大于5mm的颗粒进入膜元件。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件,造成大量漏盐的情况,同时可能会划伤高压泵的叶轮。保安过滤器的滤元采用可更换的PP滤芯,当过滤器进出口压差大于设定值时予以更换。
4.6.1过滤器上盖采用密封圈密封,连杆螺栓紧固,摇臂支撑的结构满足快速更换滤芯的要求;
4.6.2过滤器的顶部设排气口、底部设排放口;
4.6.3过滤器的过滤精度为5μm;
4.6.4过滤器本体为不锈钢。
4.7 高压泵
高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。一级RO配置1台高压泵。泵和前后的设备为联动设置,一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。泵进出口加装压力开关,压力低时报警及停泵,压力高时报警及停泵,对膜进行保护。
4.7.1高压泵及附件的材料采用不锈钢。
4.7.2密封方式考虑耐腐蚀、机械密封。
4.8 反渗透部分
RO反渗透系统简介
渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜(反渗透膜)进入浓溶液(浓水)侧的流动现象。渗透压定义为某溶液在自然渗透的过程中,浓溶液侧液面不断升高,稀溶液侧液面相应降低,直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移,溶液两侧的液面不再变化变化,渗透过程达到平衡点,此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。
反渗透原理即在浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时,水分子自然渗透的流动方向**会逆转,浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。
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