加工定制 | 是 |
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类型 | 生物质锅炉,其他 |
出口压力 | 中压 |
燃烧方式 | 室燃炉 |
循环方式 | 自然循环锅炉 |
结构形式 | 立式 |
生物质锅炉简介:
目前,我国干燥用生物质锅炉,大都采用生物质(树皮、废木材等)作燃料。而生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点。此外,层燃炉配风不均匀、燃料不能完全燃烧、热风炉热效率降低等综合因素造成对环境的严重污染。
生物质锅炉设计必须采用适合于生物质燃料的结构和措施。在设计中采用逆流燃烧方式,即燃烧火焰方向与进料方向相反,这种燃烧方式使热烟气流经过湿燃料表面,促进了燃料的干燥和水蒸气输送,使燃料易于着火。同时二次风以较高的速度沿着圆形炉墙切向喷入,旋风保证烟气和二次空气良好的混合,延长了未燃尽碳粒在炉膛的滞留时间。在炉膛内部设置二次燃烧,使炉膛内未燃尽碳粒和可燃气体完全燃烧,减少了高温缺氧不完全燃烧所产生的黑烟。燃烧后的高温烟气在经过沉降室来进一步捕捉烟尘,降低了烟气中的含尘量。在配风方面,由于热风炉后部配有引风机,炉膛燃烧方式为微负压燃烧,一次空气通过炉排下的炉渣室吸入,二次空气通过高压鼓风机沿两侧风管切向喷入炉膛。这样既有效地控制强风将炉排上的飞灰和未燃尽的碳粒吹走,又保证了生物质燃料完全燃烧所必须的大量空气。
由于上述技术和措施,所设计的热风炉燃烧效率明显提高,燃料的消耗量与常规热风炉相比节约10%左右,而且冒黑烟的频率明显减少,达到了洁净
该系列产品采用半气化复合燃烧技术,具有结构合理,自动入料,热效率高,燃烧充分,无污染,低排放、结构紧凑,安装简单方便,占用空间小等特点,运行成本低,比燃油、燃气可节省60%左右的运行成本。
1.高效节能:以可再生生物质能源为燃料,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
2. 热效率高:半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃烧率达85%以上;
3. 稳定可靠:微负压运行,不发生回火和脱火现象;
4. 低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳零排放,符合GB13271烟尘排放的要求;
5. 操作简单:采用自动给料,操作简单,工作量小,单人值班即可;
应用范围:
涂装固化线、电镀、电泳、纸品烘干、食品烘干、蒸汽锅炉、热水锅炉、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备、压铸铝、压铸铜等。
生物质颗粒燃料简介:
生物质颗粒燃料系列是以农林剩余物为主原料,经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺**制成颗粒状环保燃料,热值高、燃烧充分。是一种洁净低碳的可再生能源,作为锅炉燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无污染,是替代常规化石能源的**环保燃料。
特点:
1. 绿色能源 清洁环保:
燃烧无烟无味、清洁环保,其含硫量、灰分,含氮量等远低于煤炭,石油等,二氧化碳零排放,是一种环保清洁能源,享有“绿煤”美誉。
2. 成本低廉 附加值高:
热值高,使用成本远低于石油能源,是**大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
3. 密度增大 储运方便:
成型后的颗粒燃料体积小,比重大,密度大,便于加工转换、储存,运输与连续使用;
4. 高效节能:
挥发分高,碳活性高,灰份只有煤的1/20,灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上;
节能又环保