充瓶量 | 1-120瓶/小时 |
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纯度 | 93%-99.6% |
安装形式 | 场地、集装箱式、移动式 |
制氧方法 | 空气分离制氧 |
制氧成本 | 8元/瓶 |
操作方式 | 全自动 |
能耗 | 9KW/瓶 |
类型 | ** |
应用领域 | 钢铁切割、氧气建站、水产养殖、氧化反应 |
作用原理 | 压缩 |
提取气体类型 | 氧气 |
提取气体状态 | 气态 |
品牌 | 工业** |
型号 | 3-300m3/h |
加工定制 | 是 |
天澳提供的小型**氧气纯度可达到93%-99.6%,氧气产量为1-3000立方/小时的小型**可用于钢材切割,鱼池供氧,富氧助燃,废水处理,化工氧化,脱硝,电子焊接等行业。
一、工作原理
小型**采用沸石分子筛为吸附剂,利用变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氧气。氧气纯度可达到91%-95.5%。
低温深冷制氧采用分子筛吸附、气体轴承膨胀机正流膨胀制冷、双塔精馏,提取率高,并且能够同时制取高纯度氧气和氮气,同时还以根据用户要求生产一定量的液体产品。氧气纯度可达到99.6%以上。
空气从大气吸入,经过滤器过滤后,进入空气压缩机,经逐级压缩冷却后,进入空气预冷系统进行预冷,并通过水分离器分离出空气中的游离水,然后进入纯化系统清除空气中的水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。
净化后的空气进入分馏塔冷箱中的板翅式热交换器,与返流的氧气、氮气和污氮气进行热交换,然后一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机进行膨胀制冷,膨胀后的低温空气部分进入上塔,另一部分旁通进入污氮管道;其余空气从板翅式热交换器底部抽出,经节流后送入下塔参加精馏。
在下塔中,空气被初步分离。顶部为纯氮气,底部为富氧液空。富氧液空从下塔底部抽出,经过冷器过冷后送入上塔中部。下塔顶部的氮气被冷凝蒸发器冷凝为液氮后,一部分回下塔,作为下塔的回流液;另一部分经过冷器过冷后,节流进入上塔顶部,作为上塔精馏段的回流液。
经过上塔精馏**终在上塔下部得到纯氧气。氧气经过换热器复热后作为产品气排出分馏塔外,被送入气囊,再经氧压机压缩,充瓶或另作它用。
氮气从上塔顶部抽出,经液氮液空过冷器、热交换器复热后,排出分馏塔外,经工艺管线送往用户或由氮气压缩机增压后灌入钢瓶销售。
污氮气从上塔污氮口抽出,经热交换器复热后,部分作为纯化器再生气,其余放空。
二、技术参数
氧气纯度:91%-95.5% (富氧可调节至30%,60%,90%)低温深冷氧气纯度:99%-99.6%
氧气产量:3-300立方/小时(0.5瓶-120瓶/小时) 氧气出口压力:0.1-15Mpa
耗 电 量:5.5KW-1200KW 制造成本:平均8元/瓶(实际按照用户参数而定)
三、工艺流程
1、空气压缩机:提供0.7Mpa的压缩空气气源用于制造氧气。
2、空气净化设备:过滤净化压缩空气中的油水,保证干净的压缩空气进入**。
3、制氧系统:采用变压吸附原理,分离空气中的氧气和氮气,排掉氮气,收集氧气。
4、增压灌装系统:通过中高压增压机对氧气进行增压达到用户氧气要求或者氧气充瓶。
四、产品优势
1、采用进口分子筛制造,氧气纯度高,设备运行稳定。
2、设备自动化程度高,操作简单,可单人操作整套机器,能实现无人运行。
3、产气快,设备开启二十分钟内可产出氧气供用户使用,随开随停。
4、设备安全程度高,装有多套安全装置,确保系统安全运行。
5、整套机器可做成移动式制氧方式,移动方便,实现用户多地点移动制氧。
6、设备运行成本低,能耗低,效率高,制造一瓶氧气成本平均在8元左右。
五、应用领域
小型**用于钢铁切割、水产养殖供氧、工业炉富氧助燃、污水处理、生产臭氧、钢铁铝业有色金属冶炼、造纸纸浆漂白、石油化工产品氧化、脱硝、电子焊接等行业。
六、运输包装
按照规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损,并有减振、防冲击的措施。产品包装前,负责按部套进行检查清理,不留异物,并保证零部件齐全。
七、安装方式:场地基础安装,移动车载式安装,集装箱内安装
八、低温深冷制氧制氮设备(氧气纯度:99%-99.6%)