用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人

产地	上海
额定电压	220V
附加功能	手机遥控
高度	8CM-10CM
功能	拖扫吸式
适用面积	120-150平米
品牌	Galileo伽利略
型号	FR-S01
是否带遥控器	是
吸尘器款式	卧式
外观造型	扫地机器人
清扫路线	规划式
是否自动充电	是
碰撞保护	机械+电子双层保护
是否有定时预约功能	是
有无虚拟墙	有

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　　根据相关法律法规，环保总局对以上违规项目分别给予停止试生产和限期整改等处罚。
这位负责人说，近几年，一些能耗高、污染严重的项目盲目扩张的势头强劲，用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人批先建、不执行“三同时”管理制度问题十分突出，污染了环境，破坏了生态，影响了群众的生活，危害群众的身体健康，有悖科发展观的要求。分析其原因，仍是一些地方政府重经济增长轻环境保护，为追求短期政绩搞地方保护主义，不支持甚至阻碍环境审批，以及有关部门监管不力造成。
　这位负责人透露，今年底，环保总局将向社会公布“十五”期间2453个建设项目执行“三同时”情况的全面核查结果。

规划项目达88家，甲醇产能或将严重过剩
随着近日中海油建滔化工有限公司年产60万吨甲醇装置投料试产的成功，甲醇行业的发展前景再次受到业界关注。有关专家提醒，2009年以后，若甲醇未发展为能源产品，产能将出现严重过剩，甲醇市场会因过度饱和进入白热化竞争状态。事实上，中海油60万吨甲醇项目只是甲醇行业扩张的冰山一角，资料显示，"十一五"期间，全国甲醇在建项目及规划项目88家，总产能将达到4850万吨。由于国内大部分装置都将在2007年底2008年初投产，2008～2009年将是甲醇装置集中投产的高峰期，国内甲醇产能也将因此在2008年以后大量过剩。
　　目前，我国甲醇的用途仍以传统领域为主，包括甲醛、MTBE、醋酸、农药等。有分析认为，传统消费领域显然无法消化快速增长的产能，必须寻找新的消费领域。而甲醇直接作为使用还未成定局，还形成统一的标准。对此，有关专家建议，甲醇行业应在国内甲醇市场机遇和挑战并存之时，谋取大型化和规模化的转型，不断采用新技术降低成本，不要一拥而上，要扩大应用领域，积开辟新市场。

国产加工中心：加速产业化成当务之急
提要：加工中心是制造业应用广的一类设备，一些经济发达都把发展加工中心作为发展数控机床的首要任务。国产加工中心在高速化、精密化、多功能化、制造技术上以及产品可靠货期等方面与国外产品存在较大差距。增强自主创新能力，加速国内急需的新产品开发；实现加工中心产品的产业化，尽快缩小国产加工中心与国外的差距，是我国机床工业的当务之急。
加工中心是数控机床各类产品中发展快、所占比重大的一类产品，也是制造业应用广的一类设备。一些经济发达都把发展加工中心作为发展数控机床的首要任务，它的发展直接关系到经济建设和国防安全。尽快缩小国产加工中心与国际水平的差距，是我国机床工业的当务之急。
　　从上世纪80年代开始，北京机床研究所等单位开发了立式加工中心，并形成了商品。上世纪90年代初，北京机床所引进TK公司立式加工中心技术、北京机电研究院引进辛辛那提公司马刀立式加工中心技术等和自行开发，基本掌握了加工中心的设计和制造技术，为今后加工中心的生产和应用打下了扎实基础。到上世纪90年代末，国内的加工中心生产数量仍然很少，每年仅300台左右。2000年前后，一批海外跨国机床集团看好我国市场，开始在中国建立生产加工中心的独资或合资企业，实现了本地制造和本地销售。目前形成规模的有台湾杭州友佳机床有限公司、宁夏小巨人机床有限公司、大连亿达日平机床有限公司和德马吉上海机床有限公司等。
　步入21世纪，随着我国综合经济实力的快速提高，加工中心市场进入了快速发展期，汽车及其零部件、通用机械、航空航天、模具等各行业对加工中心的需求大幅上升，国产加工中心择优选择国内外数控系统、功能部件等配套件，加快了产业化步伐，质量大幅度提高，性价比具有优势，逐步得到了国内用户的肯定和认可。同时，企业加大了产品开发研究的资金投入，一批国内急需长期依赖进口的加工中心，如高速加工中心、五轴加工中心等取得了突破，有的已进入批量生产。
199用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人年国产加工中心与进口加工中心的台数比，仅为百分之几，到2005年逐步增长到39.4%。2005年与2000年相比，进口的加工中心数量增加4.8倍,而国产加工中心生产增加8.2倍。尤其是近三年国产加工中心增长迅猛，表明国产加工中心的开发制造技术逐步成熟，特别是立式加工中心得到使用单位广泛认可。可以看出，"十五"后三年，我国对加工中心的需求高速增长。到2005年我国加工中心的需求量已达到15000台左右，约为2000年的6倍。
　国产加工中心的市场占有率：按台数约占31%，按金额约占22.3%。其中，立式加工中心市场占有率：按台数约占30%，按金额约占22.6%；卧式加工中心市场占有率：按台数约占32%，按金额约占15.4%；龙门加工中心市场占有率：按台数约占50.8%，按金额约占42.8%；其他加工中心市场占有率：按台数约占28.6%，按金额约占11.4%。
　我国生产加工中心的主要企业有20余家（不包括合资和独资企业），企业生产规模都不大，大的生产企业月产仅50余台。年产400台以上的企业仅2家，年产100~300台企业约占35%，年产100台以下约占60%，近45%的企业年产在30台以下。
　　我国生产的加工中心可以分为四类，即立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和其他加工中心。
　立式加工中心产量大，占全部加工中心产量的3/4。其中，工作台宽度＜600mm的占立式加工中心生产量的70%左右。国产的立式加工中心大部分采用C型结构，X/Y行程由工作台移动实现，属于量大面广的一类产品。这类立式加工中心，已形成一定的生产批量，与国外同类产品相比，有一定性价比优势，在质量的稳定性、可靠性和交货期上还有差距。高速立式加工中心，国产的大部分是在现有的立式加工中心基础上增添高速电主轴，与国外相比，差距明显。国外高速立式加工中心广泛采用了门式结构和动柱式结构，即工作台或仅作Y轴移动或固定不动。这种结构机床动刚性较好，比较适合于高速加工。精密立式加工中心，国产的基本。
　卧式加工中心产量约占全部加工中心产量的11%。其中，工作台宽度＜600mm的占卧式加工中心生产量的3用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人%以上。国产的卧式加工中心基本上是一般精度的，温度补偿和精度补偿系统，在技术水平上与国外有较大差距。目前我国需求的精密卧式加工中心和高速卧式加工中心大多依赖进口。
　　龙门加工中心的产量约占全部加工中心生产量的7%~8%。
国产其他加工中心主要指床身式加工中心等，其产量约占全部加工中心产量的6%~7%。
现存的差距
　　目前，国外加工中心技术发展的总趋势是高速、精密和多功能（多轴和复合加工）。产品开发针对难加工材料的重切削机种、针对复杂形状加工的智能多轴控制NC装置和综合多轴控制CAM系统。我国加工中心与国外的差距有以下几个方面。
高速化的差距。国外高速加工中心的主轴转速一般在12000~15000r/min，快速行程为40~60m/min。空气静压轴承和磁浮轴承的高速主轴开始商品化，主轴转速可以达到50000~70000r/min，甚至可以达到100000r/min。采用直线电机驱动和高速滚珠丝杠的加工中心机种增加。高速滚珠丝杠驱动的，进给加速度可达1.5~2G，快速行程达90m/min。
　　精密化的差距。目前，国外精密加工中心采取了一系列补偿和稳定精度的措施，定位精度已可以控制在0.006mm以内，有的接近坐标镗床的加工精度。
　多功能化的差距。多功能主要是为适应多品种、小批量和变品种、变批量生产的需要，减少零件装卡次数，提高加工精度和效率，缩短零件制造周期。多轴加工，即五轴联动加工，在航空业大型零件加工和大型模具加工中使用较广，也是为适应复杂曲面零件的加工和科研新品零件加工的需求。复合加工，即将多工用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人和多工种加工集中在一台机床上。国外近发展的有铣车复合加工中心、棒料加工中心、棒料铣车加工中心、双主轴加工中心等。
　　制造技术上的差距。哈斯公司在不同生产区内用柔性制造系统、柔性单元、数控机床对零件进行加工，设备投资费用较大。在设备中，共有FMS、FMC十二条，其中FMS六条，可加工400多种零件。辛辛那提英国机床公司的主要产品也是以立式加工中心为主，年产机床约1500台，厂房内机械加工设备基本上是数控机床，有数控金切机床近50台，按零件种类分类在不同生产区内进行加工。
加工中心的差距。航空业飞机机体零件加工的五轴加工中心基本依赖进口，特别是急需的主轴A、B轴摆动的五轴立式加工中心和龙门加工中心，国内尚处于空白，用于飞机机身和发动机难加工材料零件的高功率、高扭矩加工中心还有待于开发。发动机涡轮叶片和叶轮加工用的五轴立式加工中心也有待完善，发动机机匣加工用的精密加工中心和坐标镗铣加工中心国内尚产品。电子产品用的中小型精密加工中心和适用范围较广的主轴立、卧转换的精密镗铣加工中心也急需研发。
　加速产业化
　　目前，国产加工中心的市场占有率很低，按台数计不足1/3、按金额计不足1/4。提高国产加工中心的市场占有率关键在于提高国产加工中心的国际市场综合竞争力。
一、要实现加工中心的产业化。加速产业化步伐是缩短国产加工中心与国外差距的措施之一，也是提高国产加工中心国际竞争力的重要举措。目前，当务之急是要加大设备投资力度，引进国外生产数控机床的制造技术和的企业管理技术，靠设备和管理来提高加工中心的产量、质量和缩短交货期。通过几年的努力，在国内形成一批年产加工中心500台以上的生产企业。
　二、要增强自主创新能力，加速国内急需的新产品开发。企业要设立研发中心，引进科技人才，加速新产品研发。还要积与院校和科研单位联合，攻克数控机用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人共性的技术，如加工中心的温度补偿和定位精度技术等。当前，国内急需开发的产品，如精密卧式加工中心、高速精密卧式加工中心、主轴立卧转换精密镗铣加工中心、主轴A轴和B轴摆动的大型五轴立式加工中心和五轴龙门加工中心、五轴精密立式加工中心等。特别是市场需求较广的精密卧式加工中心，要联合院校，组织科研攻关，加速开发，形成商品，达到国外同类产品水平。
　三、建议政府建立数控机床新产品开发和使用基金。新产品开发基金能使国产加工中心早日成熟、定型，投入批量生产。使用基金能使用户减低使用国产加工中心的风险。
　四、立式加工中心的产业化任务紧迫。立式加工中心，特别是量大面广的3~4轴普及型立式加工中心，在加工中心所占份额中是很大的。普及型立式加工中心是当前市场的竞争焦点。我国产品与国外同类产品相比，水平相当，国产品牌要在市场竞争中取胜，关键在于性价比、质量稳定货期和综合服务。制造技术、管理技术的现代化是国产加工中心实现产业化必走之路，也是提高立式加工中心性价比、产品质量、缩短交货期的措施。

我国将着眼船舶配套本土化
在当今世界造船能力不断发展、船舶需求不断变化的形势下发展改革委、国防科工委近日提出了我国船舶工业中长期产品发展重点。另据国防科工委有关负责人透露，国防科工委正在编制船舶配套业的发展规划，并将于年内出台。
2000年我国造船产量为500万吨，2005年提高到1200万吨以上。而按照《船舶工业中长期发展规划》，到2010年，我国造船产量将达到2300万～2500万吨。对于这种产量翻番的发展速度是否存在过热，会否造成船舶业泡沫的担忧，国防科工委有关负责人表示，这一能力不会过剩。原因在于现在我国正在着力提升船舶工业自主创新能力，加快配套业发展，提高生产效率。这些措施是要提升船舶工业整体素质。如果《规划》设定的目标实现，不会出现泡沫。
《规划》指出，"十一五"期间我国造船业受船舶配套瓶颈制约的问题会更加突出。对此，国防科工委有关负责人表示，有关部门将尽快完成船舶配套业发展规划的编制，在加快船舶配套业发展的同时，着眼配套产业发展的本土化。
根据《规划》，"十一五"期间，发展船舶配套业要坚持有所为，有所不为，重点支持优势产品，着力突破瓶颈环节，逐步培育自主研发能力。要以开放的思路，积引导外资和社会资本的进入，鼓励有条件的地区加快建设船舶配套园区，打造配套生产基地。到2010年，在船舶配套方面，我国主流船型平均本土化率将由目前的46％提高到60％，散货船将达到70％以上，船舶主、辅机制造技术均达到国际先进水平。
该负责人指出，当前国际竞争格局正在发生重大变化，世界造船中心加速向我国转移，而凭借黄金水道与黄金海岸交汇的地缘优势，目前我国长区已成为世界造船业投资转移的集聚区。可以预见，国际国内市场将在相当长的时期持续兴旺，而我国海洋开发战略的加快实施，将使国内船舶工业面临巨大发展空间。
阅读延伸:船舶工业中长期产品发展重点
重点提高大型散货船、油船、集装箱船等主力船舶的市场份额，逐步实现标准化、系列化、品牌化，使之成为我国船舶工业的主导产品。
依托国内重点需求，瞄准国内外两个市场，发展液化天然气（LNG）船、高速大型集装箱船、滚装船以及豪华旅游船等高技术、高附加值船舶。
配合海洋资源开发，提高资源勘探等方面海洋工程装备研制水平，向深水化、大型化和系统化方向发展；增强海洋调查监测和海洋执法管理等装备研制能力。
大力发展救助打捞装备、远洋渔船、大型工程船和个性化游艇等产品。
有规划、有重点地支持船用设备发展，提高船用设备生产本土化水平。优先发展船用动力装置、甲板机械等已具备一定基础和优势的产品，打造国际品牌；大力发展低速柴油机曲轴、船用大型铸锻件、锅炉、发电机组等产品；促进机舱、装卸和观通导航等自动化系统产品的本土化生产。
协同相关行业发展船用钢材、焊材、涂料、电缆等相关产品。其中，钢铁工业要提高船用钢材国内自给率。

南水北调东线七八级泵站工程进展顺利
从江苏省南水北调办公室获悉，截至9月底，南水北调东线重点工程——七、八级泵站刘山、解台站工程进展顺利，分别完成工程总投资69％和76％。
刘山站2005年3月开工建设，工程建设进展顺利。目前已累计完成投资1.6亿元，占工程总投资的69％，年内可望完成两台主机泵安装。
解台站工程于2004年10月开工建设以来，已完成投资1.4亿元，占总投资的76％。
为确保优质、高效地建成南水北调东线工程，建设部门紧扣“质量、安全、廉洁、文明”4个重要环节，力争将两站建成江苏水利的精品工程、南水北调的示范工程、水利现代化的亮点工程。
2006三届中国（温州）泵阀管道展览会隆重开幕


10月11日上午9点，由温州市人民政府主办的"2006三届中国（温州）泵阀管道展览会"在温州国际会展中心隆重开幕。次此展会将在2005年的成功基础上继续加大招展力度，提高展会的档次和品牌知名度，全力打造"科技泵阀，实力温州；自主创新，魅力中国"的主题，本土泵阀企业和国内外知名泵阀企业同台展出，使展会真正成为一个国际性的泵阀交流平台。展会共设A、B两个展区460多个展位，展出面积达1.5万平方米，展示会不仅吸引了，中泉、伯特利等大型集团性公司参展，还吸引自、韩国、日本、尼日利亚、印度、芬兰、马来西亚等20多个与地区的泵阀客商报名参会。展会上各种材质和新产品琳琅满目，其中，以五洲阀门公司自主研发的目前国内口径大的56英寸口径球阀，成为展区的一大亮点。在中国大的泵阀制造中心温州举办专业展会，是温州企业向世界展示企业产品、科技、文化的重要窗口，对促进温州泵阀企业的发展有着积而深远的意义，更是温州泵阀走向世界的重要桥梁，我们衷心的希望"2006三届中国（温州）泵阀管道展览会"能圆满成功，成为名副其实的国内大的泵阀专业盛会。中国泵阀网（www.zgbfw.com）做为展会的宣传媒体,将对展会进行一系列的连续报导！
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中国有色金属工业协会召开全体会议
９月２８日，中国有色金属工业协会二届委员会和中国有色金属工业协会纪律检查委员会分别召开了次全体会议。会议选举产生了中国有色金属工业协会二届委员会常务委员、书记、副书记和中国有色金属工业协会纪律检查委员会书记、副书记。康义、高德柱、赵家生、蒋维湘、范顺科、杨兵、王健当选为中国有色金属工业协会二届委员会常务委员。
康义再次当选中国有色金属工业协会党委书记，高德柱、赵家生、蒋维湘当选为副书记；蒋维湘当选为中国有色金属工业协会纪委书记，段延当选为副书记。
康义代表新一届委员会讲话。他说，这次会议开得很成功，确实开成了一次团结的会议，的会议，也是一次鼓劲的会议，是协会继续开拓创新的一次会议。这次会议选出的１７名二届党委委员，７名纪委委员，反映了代表们的意愿，也体现了各位代表的高度统一。他表示，新一届委员决不辜负代表们的期望，要振奋精，扎实工作，努力把各项工作搞得更好。
代表新一届党委，康义讲了三点意见：
一、要正确认识当前我们面临的形势。
当前，中国有色金属工业协会正处在良好的发展机遇期。首先，从宏观方面来看，当前正处在全面建设小康社会的关键时期，经济上是黄金发展期，市场经济的体制机制正逐渐完善；从工业化方面来看，我们正处在工业化的中期，协会的发展有很好的空间。其次，中国有色金属工业也正处在快速发展时期，有色金属工业整体实力的增强，市场经济的完善，企业多元化的发展格局初步形成，需要协会做好行业的协调、自律等各项工作。三，经过５年来的实践，协会工作摸索积累了一些经验，工作更加主动和自觉，协会的经济实力也在增强，为我们实现自养、自律、自主、自强奠定很好的物质基础。但是，也应该看到，在发展过程中，各种矛盾各种问题也很突出，也面临着严峻的挑战，面临着建设资源节约型、环境友好型和科技创新型社会的新形势对协会的总体要求更高了，我们许多地方不适应。
二、要提高整体素质，加强能力建设。这包括５个方面：科判断宏观经济形势，提高我们为政府服务的能力；正确把握有色金属工业发展的趋势，提高促进有色金属工业科发展的能力；全面掌握企业发展动态，提高我们的咨询、协调、自律能力；充分利用资源优势，提高我们自主、自立、自养、自强的自我发展能力；发挥党组织先进性的作用，提高构建协会的能力。
三、协会党委要在５个方面起模范作用。
，要做的模范，勤善思考是做好工作的前提，贵在自觉，贵在坚持，个人应该是基础，班子是关键，要把个人和班子相结合。长期坚持下去，必见成效。
二，要做实践科发展观的模范。要以科发展观统领我们协会的工作，指导协会工作，既要指导有色金属工业的科发展，又要指导协会的自身发展，把科发展观作为检验协会工作的试金石。
三，做团结协作的模范。在党内充分发扬民主，坚持贯彻集体领导、民主集中、会议决定的原则。凡是协会改革发展的重大问题，集体研究决策；凡是行业发展中的热点难点问题，在广泛听取专家和各方面意见的基础上，贯彻个人分工负责与集体决策相结合，争取做到决策的民主化和科化。在党委内部，委员之间，班子内部之间多沟通、多商量，多听取大家的意见，把大家的力量和智慧凝集到干事业谋发展上来，齐心协力做好各项工作。
四，做改革创新的模范。有色金属工业在快速发展中出现了许多新情况新问题，需要我们去认识去解决，必须与时俱进，开拓创新，创新发展模式，转变观念，以改革的精解决前进的问题。特别我们在市场经济条件下，要会用市场经济的办法分析解决发展中的难题，善于用市场经济的规则去推动有色金属工业的科发展。
五，要做牢记两个务必，清正廉洁的模范。要以贯彻党章为，推进党风廉政建设，要严格执行关于反腐倡廉各项法规制度，增强制度意识，形成用制度规范行为，靠制度管人的有效机制。我们委员都要在廉洁自律中起模范作用。

统计显示我国钢铁工业生产规模不断扩大
近日在包头市召开的中国钢铁工业协会会员单位相关会议上，中钢协副会长刘振江说，近几年我国钢铁工业生产规模明显扩大。
2005年产钢1000万吨以上企业由2000年的1家（宝钢）上升到8家（宝钢、鞍钢、唐钢、武钢、首钢、沙钢、济钢、莱钢），合计产钢近1.12亿吨，占全国钢产量的31.76％；产钢大于500万吨小于1000万吨企业由2000年的3家（鞍钢、首钢、武钢），上升到2005年的9家（马钢、华菱钢铁、包钢、邯钢、攀钢、安阳钢铁、太钢、酒钢、建龙钢铁），合计产钢6051.21万吨，占全国钢产量的17.17％。此外，年产钢500万吨以上的有17家，年产钢300万吨以上的有30多家。
国防科工委:重要科研项目将向珠三角和深圳倾斜
近期发展中，国防科工委将在重要科研项目上向珠三角和深圳作出倾斜，国防科工委有关人员下午表示。
国防科工委科技与质量司司长吴伟仁，在下午深圳举行的八届中国国际高新技术成果交易会记者招待会上说：在计划经济时代，我国国防科研项目在地域分布上过于集中于西部和北部。今后的发展中，国防科工委将改变发展思路，在重要科研项目上向深圳和珠区做出一定倾斜。他还透露，国防科工委将在近期与深圳市有一些大项目的合作。
　又悉，在明天开幕的八届高交会中，国防科工委将次以主办方的身份参加这一会展。

我国纺织产业由东部向中西部梯度转移速度加快利用产业迁徙促进产业升级
今年以来，我国纺织产业由东部向中西部转移的速度正在加快。“西进”是纺织产业发展的必然趋势。这不是把过剩的、落后的设备转移到中西部去，而是一种产业升级的转移，终将形成新的布局：东部的产业集群聚集配套完善的上下游产业体系和较发达的市场体系；中部地区随着城镇化建设步伐的加快，成为承接东部劳动密集型产业转移的腹地；西部地区以明显的资源优势，成为纺织工业原料的加工基地。根据中国服装协会发布的《2005－2006年中国服装行业发展报告》，以河南、江西为代表的一些中部省份服装行业成长非常迅猛。2005年，江西省超过福建省成为五大投资省，投资增长快的前13个省全部为中、西部省，其中江西服装行业投资同比增长92．19％，居全国同行业五位。
　进入2006年以后，越来越多的迹象显示，纺织产业由东部向中西部转移的速度正在加快。中国纺织工业协会发布的信息显示，今年季度，全国纺织工业固定资产投资继续呈增长趋势，其中东部地区完成固定资产投资99．75亿元，同比增长27．5％；中部地区完成固定资产投资17．29亿元，增长105．7％；西部地区完成固定资产投资5．71亿元，增长97．1％。前两个月，江西、河南、四川、重庆等省、直辖市的纺织工业固定资产投资增长100％以上。河南省统计局发布的数据则显示，今年季度，该省纺织工业投资增长150．3％，远远高于其他工业。发改委近公布的分析资料继续体现了这一特点，随着纺织行业结构调整步伐的加快，中西部地区投资增幅明显高于东部地区。1～6月，中西部地区投资增长76％，高出东部地区43．4个百分点。
　　发改委今年年初发布的《纺织工业“十一五”发展纲要》中，把“推进纺织工业梯度转移”作为未来5年的重要举措。中国纺织工业协会新闻中心主任孙淮滨表示，中部纺织工业投资的增速远远高于东部和西部，这一现象表明，纺织产业从东部向中部迁移的迹象将越来越明显。对中部崛起的关注，以及针对纺织工业制定的政策，将给中部地区纺织工业发展带来契机。
这种转移是在西部大开发、中部崛起大背景下政策所鼓励支持的方向。纺织企业向中西部转移，目前尚未具规模。纺织企业如需向中西部转移，必须有沿海地区成本上升、地价飙涨，以及中西部具有投资优惠及土地低廉等诱因。有关专家指出，从目前情况来看，纺织产业向中西部大量转移仍将持续一段时间。
　应引起重视的是，虽然不少产业的转移属于纺织工业的存量调整，但更多表现在增量上。从目前情况看，东部纺织产业转移到中部地区来的只是加工制造等低端的部分。江西省工业经济联合会有关专家认为，东部不可能愿意丧失其产业主体的地位，但中部地区仍将利用此次产业转移契机，加大自身结构调整力度，推动产业迅速升级。
　有关方面推动产业升级的政策正在加力。发改委等十部门近发出通知，采取有关政策措施，促进纺织结构调整和产业升级。
　来自专家的分析认为，对中西部地区而言，纺织业结构调整的重点则应主要集中在以下几个方面：
一要加快技术结构调整，提高产品附加值。加强对高技术、功能性、差别化纤维和纺织先进加工技术、清洁生产技术以及行业关键设备的研究开发，使重点纺织加工技术和装备制造达到国际先进水平，提高我国企业在国际纺织品服装供应链中的地位，提高产品附加值。
二要加大原料结构调整，实现原料的多元化。加大对麻、毛、竹等非棉天然纤维及聚乳酸等再生资源纤维的研发和产业化推广；开展废旧聚酯及再生纤维的回收开发利用，提高天然及再生资源类纤维使用比重。
　　三要加快重点行业调整，推进结构优化。继续拓宽纺织产品应用领域，大力发展医用、汽车用、建筑和过滤材料等产业用纺织品，培育纺织工业新的增长点。
　业内人士指出，未来一段时期里，中西部地区在承接纺织产业转移过程中必须特别注重以下3点：一是对明令的限制和淘汰类纺织项目要严格控制，禁止投资；二是对淘汰类纺织工艺设备要加快淘汰，禁止转移，防止出现低水平产能的重复建设；三是将提高资源利用效率、节能降耗和废旧聚酯及再生纤维的回收开发纳入纺织行业发展规划的重点。

阀协秘书长康家桥：探索阀门企业发展之路
随着西气东输主阀门竞标的落定，业内都非常清楚地知道，中国入围的企业也终因业绩和价格原因被淘汰，对此，我们不能不思考中国的阀门企业败北究竟是何原因？中国阀门企业该如何在竞争中求生存，在竞争中求发展？此问题本刊记者专程走访了中国阀门协会秘书长康家桥先生，中国阀门行业发展作了深入的探讨。卧薪尝胆、苦练内功本刊记者：西气东输是我国的重大工程项目，哪个企业能在此项目中中标，将在整个行业中起着举足轻重的作用，此次主干道的大口径阀门竞标已帷幕，中国国内企业全军覆没，您认为原因是什么？康秘书长：中国实施西部大开发战略，对国内阀门企业甚至于国外阀门企业都是一个千载用扫地机用机洗地机用智能吸尘器全自动家庭拖地机器人