泰州化工厂废气处理设备

化工厂废气成分分析：
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有Cl2、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等。

按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

按照与污染源的关系可分为一次污染物和二次污染物。从化工厂污染源直接排出的原始物质，进入大气后性质没有发生变化，称为一次污染物；若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物。

泰州化工厂废气处理设备：

喷淋塔+活性炭吸附设备+UV光氧设备

利用洗涤塔降低废气的温度并去除废气中的粉尘和水溶性物质，如果是酸性废气则需加入片碱来中和废气的PH值，经过活性炭吸附设备吸附气体后，利用UV光解设备分解、氧化废气分子，使有机废气分解CO2和H2O，同时可以使硫化氢、氨气等被氧化成硫酸根离子和硝酸根离子，终达到去除气味的目的。

泰州化工厂废气处理设备工作原理：

洗涤塔

洗涤塔一般为立式喷淋洗涤填料塔，内部喷头和填料层交替分布。填料具有较大的比表面积，用于增加两种流体间的接触面积。废气由底部进入，经填料层和除雾器后，由顶部排出。液体被水泵送到喷头喷出，向下降落，经填料层回到水箱。废气中的杂质粘附在填料上，后在水流作用下进入水箱，达到截留目的。水箱中的杂质需定期清理，污水需定期排放。

UV光解

UV高效光解氧化是目前工业恶臭废气处理技术中先进的技术之一，“UV高效光解氧化模块”的设计和开发充分考虑了工业恶臭废气性质的不确定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性、灵活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外线对恶臭气体的分子链进行破坏，将其大分子结构打碎变成小分子结构。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物会被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

（3）在催化剂（TiO2）的作用下，臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H20等无机物，从而达到治理目的。

活性炭

活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样所有的分子之间都具有相互引力。正 因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子*进入的情况下（过大或过小都不行）才能达到很好的吸附效果。当吸附载体饱和后需要再生处理。

化工废气成分分析：

化工废气，按照所含污染物性质大致可分为三大类：*类为含无机污染物的废气，主要来自氮肥、磷肥(含硫酸)、无机盐等行业;第二类为含有机污染物的废气，主要来自有机原料及合成材料、燃料、涂料等行业;第三类为既含有机污染物，又含无机污染物的废气，主要来自氯碱、炼焦等行业。
     在以空气作为载体的VOCs废气存在的情况下，要将有机溶剂大限度地回收并循环再利用，在大多数情况下都有着一定的困难。原因主要在于：首先，风量太大，浓度过低;其次，化工有机废气往往并非是单一组分，而是多组分的，很难回收，或者想要达到能再利用的纯度，在经济上几乎无法承受。
     因此，在多数情况下，只能采用破坏的方法，即将VOCs转化为无害的物质，再排入空气中。对企业来讲，要实现环保，必须要投资。因此，如何做到既环保(而且还要避免产生二次污染)又节能，而且经济合理，已经成为当前有机废气净化技术的发展方向。
化工企业中，炼油与石油化工过程是有机废气的排放大户。炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉的不*燃烧排放的燃烧废气，有机废气处理工艺生产装置的不凝气、弛放气和反应中产生的副产品等过剩气体是化工有机废气的主要来源。
按照生产行业可以分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气;按废气排放方式又可以分为燃烧燃气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。由于石化企业生产装置规模大，其工艺废气的排放量和扩散范围也大，工艺废气需经过工业装置回收及处理后才可以作为尾气排入环境。

活性炭吸附脱附加催化燃烧原理：

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

产品特点

活性炭（炭纤维）吸附脱附再生装置工艺（主要技术）特点：

该设备设计原理先进、用材*，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

活性炭

活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样所有的分子之间都具有相互引力。正 因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子*进入的情况下（过大或过小都不行）才能达到很好的吸附效果。当吸附载体饱和后需要再生处理。