定制 电镀厂车间酸洗废气处理设备

电镀厂车间酸洗废气处理设备

酸洗过程中将产生酸雾。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。

为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，酸洗废气采用氢氧化钠吸收。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。

本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。

根据各废气的主要特点，确定本次铬酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为：

H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O

该二种废气处理工艺基本相同，只是使用的吸收剂不同而已，吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇集到吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用。

酸洗废气吸收塔

酸雾净化塔又叫：酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔、它具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。 玻璃钢酸雾净化塔是一种改进型产品,它采用清华大学的*科硎成果，并结合了国内外同类净化塔的优点，由清华大学对我厂生产的净化塔进行重新设计，采用一级鼓泡，两级喷淋，四级吸收，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，净化效率可达98%，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准，是当前国内外理想的高浓度、较高温度酸碱净化设备。

酸雾进化

它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用PP材料制造而成。
 

填料塔填的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。
填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。
 

常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH-1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。

铬酸回收器

在镀铬过程中，电极上产生的气体逸出时，也会将铬酸微粒带出，而形成铬酸雾。

利用格网将冷却凝结的铬雾截留，铬雾汇集成铬液返回镀槽。

电镀厂车间酸洗废气处理设备

 工艺流程简介：

酸洗废气，由集风罩收集的废气由排风支管汇入排风主管，进入铬酸回收器在进入水喷淋系统，在吸收塔中废气以1.4m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为3秒。吸收塔内喷淋液含有氢氧化钠和废气中酸雾发生反应达到酸碱中和的作用，废气得到净化。处理达标后的气体后由离心风机送出排放口。

整套 工艺：

 优点:

1、PP酸雾净化塔工艺简单，运行费用少，安装方便，耐腐蚀； 

2、性能稳定，净化效率高； 

3、重量轻，便于安装、运输及维修管理；

4、特别适应水溶性含尘气体；

5、内部喷淋均匀，气液接触面积大等；

6、PP酸雾净化塔低噪音、运行平稳、操作简单、方便;专业用于电镀行业及五多表面处理所产生的酸碱气体进行中和处理，采用优质PP板，风量可随机调整配用。

特点：

1、设计原理先进，用材*，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染；

2、设备占地面积小、维护保养便捷、运行费用低； 

3、设备运行阻力低，可通过仪表及时掌握设备运行状态；

4、治理效率高、能满足不同条件气体使用环境； 

5、抗腐蚀，抗风化；

6、PP酸雾净化塔对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好；

7、结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性(7×10^7)次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似；

8、PP酸雾净化塔具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。

9、PP酸雾净化塔的外型尺寸都是可根据客户现场要求定制。

适用范围：

炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。

我公司是以环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。