金属氧化物回转还原炉

一、设备用途：

本设备主要用于粉料的煅烧处理。

二、设备简述：

通过带倾斜角度的炉管的回转，带动粉体材料在炉管内做翻转式螺旋线运动，连续通过炉体加热腔内设置的加热温控组段，完成产品的烧结过程。

炉管两端设置有密封结构，在进料罩上设置有外接引风多孔吸尘过滤装置。

为了防止产品在炉管内壁的粘接，在炉管两端设置有自动敲击装置。炉管内壁加热段设置炒料板，冷却段不设置，防止炒料板夹角位置产品粘接;低温区抄料板设置角度及尺寸均大于高温区，使物料在该部分前进速度快，以满足低温区物料体积大的需要。炉管采用圆筒结构。

三、主要技术参数：

1、温度：1080℃;

2、常用温度：1030—1080℃;

3、炉管截面尺寸：直径φ1050;

4、各段炉管总长度：16750 mm;

5、加热方式：等直径硅碳棒水平布置，上下部加热;

6、控温方式：智能化数显仪表三相SCR控制;

7、控温组数：6组;

8、控温精度：≤±3;

9、装机功率：460kW;

10、运行功率：小于300kW;

11、炉管运动速度：0.5～2转/分钟，连续无级可调;

12、炉体倾斜角度：0～1°连续无级可调;

13、设备产能： 420kg/小时(按物料体积密度0.8g/cm3，整个工艺时间：4小时计算)。

14、温区设置：全炉从前到后共设置6个独立控温加热区，前两个温区为预热升温区，设计温度300——900℃;第三个温区为高温过渡区，设计温度900——1080℃;第四及第五个温区为高温恒温区，设计温度1080℃;第六个温区为高温保持区，设计温度1080℃。

15、设备外表面温升：小于60℃

四、设备结构简介：

本设备主要由炉体、螺旋给料装置、炉管传动装置、废气处理系统及电气控制部分等组成。