蓄热焚烧炉

用途：

　　本焚烧系统适用于低浓度，大风量处理之废气。

工艺简单说明：

　　该焚烧系统主要由：陶瓷蓄体+公共氧化室+换向阀+焚烧系统+排风机+烟囱+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺;

　　它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

　　本焚烧系统为三床式结构设计，具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过阀门的切换，进入RTO的蓄热床，废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量，形成的热风在通过另一蓄热床时，与蓄积陶瓷进行热交换，蓄积热量，以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时，被氧化的干净气体温度逐渐降低，使得出口温度略高于RTO入口温度，通常情况下温升超高不超过60-80℃。

　　蓄热式烧嘴的蓄热体采用陶瓷蜂窝体。蜂窝状蓄热体与其他形状蓄热体(如小球)相比，比表面积大，因而传热能力强，气流阻力小，蜂窝体的传热特性和阻力特性优越。蓄热体的蓄热能力和传热能力按换向周期40～80秒设计。这种换向周期比较适当，如果换向周期过短，设备动作过于频繁，如果换向周期过长，则排烟温度和空气预热温度波动范围大，综合换热效率较低。

特点如下：

　　1)热能回收效率高,废气净化效率高、运行稳定、能耗低;

　　2)结构紧凑，占地面积小，维护费用小，使用寿命长;

　　3)废气适应性强，可处理多种类型、不同浓度范围的废气，处理能力大;

　　4)设备材料具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命10年;

　　5)VOC气体的分解效率在99%以上。