废气废液焚烧炉

废气废液焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。一般燃烧室停留时间为0.3～2.0s，温度可达1650℃。

通常将低热值的废液与液体燃料掺混，使混合液的热值大于18600kJ/kg，然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液，需要过滤去除，以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼。掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量，一般控制含氯废液中氯的质量分数<30% ，以利达到理想燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。

良好的雾化是达到有害物质高破坏(燃烧)率的关键。可以用低压空气、蒸汽或机械雾化。一般高粘度废液应采用蒸汽雾化喷嘴，低粘度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。废液粘度通常在220mPa·s以下为宜。为了降低粘度，往往需加热废液，但温度一般不超过200～260℃，否则，用泵输送困难。典型液体喷射焚烧炉的容量大约为3×107kJ/h，然而，实际应用的可达7.4×107～10.5×107kJ/h。

废气废液焚烧炉适用领域：

1.不可燃高浓度(BOD、COD)废水、废液、有机酸、有机碱等；可燃性废液、废溶剂等；可同时处理有机废气、涂装废气、恶臭废气等。

2.可为氯碱、炼油、精细化工、煤化工、有机硅、多晶硅、己二酸、丙烯酸、己内酰胺、MDI、BDO、MTO等行业量身定制含氯、含氟、含硅、含盐、含氨、含硫化氢、含、含笑气等各种有害废液焚烧系统。

在卧式废气废液焚烧炉膛，辅助燃料和雾化蒸汽或空气由燃烧器进入炉膛，火焰温度为1430～1650℃，废液经蒸汽雾化后与空气由喷嘴喷入火焰区燃烧。燃烧室停留时间为0.3～2.0s，焚烧炉出口温度为815～1200℃，燃烧室出口空气过剩系数为1.2～2.5，排出的烟气进入急冷室或余热锅炉回收热量。卧式废气液体焚烧炉一般用于处理含灰量很少的有机废液。

立式废气废液焚烧炉适用于焚烧含较多无机盐和低熔点灰分的有机废液。其炉体由碳钢外壳与耐火砖、保温砖砌成，有的炉子还有一层外夹套以预热空气。炉子顶部有重油喷火嘴，重油与雾化蒸汽在喷嘴内预混合喷出。燃烧用的空气先经炉壁夹层预热后，在喷嘴附近通过涡流器进入炉内，炉内火焰较短，燃烧室的热强度很高，废液喷嘴在炉子的上部，废液用中压蒸汽雾化，喷入炉内。对大多数废液的理想燃烧温度为870～980℃。在很短时间内有机物燃烧分解。在焚烧过程中，某些盐、碱的高温熔融物与水接触会发生爆炸。为了防止爆炸的发生，采用了喷水冷却的措施。在焚烧炉炉底设有冷却罐。由冷却罐出来的烟气经文丘里洗涤器洗涤后排入大气。

三.RTO废气废液焚烧炉

RTO废气废液焚烧炉也即有机废气废液焚烧炉,用以解决用泵运输的气态液态废弃物。其结构特征简易，通常情况下是涂有耐火材料的圆筒，还配有一个或好几个燃烧器。残留液态根据喷嘴做雾化成小液态，并在持续高温火焰地区以飘浮状况点燃。

RTO废气废液焚烧炉一般来说将低热值的残留液态与液体燃料混和，随后根据泵送到焚烧处理室。根据专业设计方案的喷嘴或雾化器。务必根据过滤系统去除带有飘浮颗粒物的残留液态，以避免阻塞喷嘴或雾化器的管口。

该混合物还用以操纵进到焚烧炉的液态中氯的量，通常情况下根据操纵含氯废液中氯的质量分数。做雾化是做到有害物高毁坏率的重要。做雾化能够根据低压空气、蒸汽或机械设备。高粘度废液选用蒸汽雾化喷嘴，低粘度废液选用机械设备做雾化或空气雾化喷嘴。

RTO废气废液焚烧炉是一种广泛性应用的生活垃圾处理设备。废液焚烧处理的关键目的性是尽量避免地点燃废物。与废气焚烧炉不一样。能够使焚烧处理物质没有危害的并限定容积降低。尽量避免新空气污染物的造成，避免二次环境污染。在实验室中，废物的最后解决与其被去除的状况息息相关。针对日常生活商品，越来越少有环境污染物质必须从实验室中物理学移除或销毁。绝大部分玻璃器皿—仪器和实验室外套都能够重复使用或重复使用。

四.废气废液焚烧炉的特点：

1.废气废液焚烧炉安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断油路、废水供给，警报系统完善，安全可靠；

2.根据废液的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；

3.充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用；

4.废气废液焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物；

5.废气废液焚烧炉性能稳定，全自动控制，操作维修方便。