双段磁化垃圾热解炉

双段磁化环保垃圾热解（焚烧）炉

一、性能特点

小型垃圾热解（焚烧）炉，采用先进（热解）焚烧技术及设备，针对我国的城镇生活垃圾的特点而设计的，设计精良、占地面积小； 操作简单、维护方便；节约能源、安全可靠； 价格低廉、运营寿命长。该设备工艺先进、精良的一贯品质，全面实现了生活垃圾处理的“无害化、无量化、安定化”处理。日处理量2-50吨/天，特别适合于我国广大的农村和小城镇分散热解（焚烧）处理。该垃圾处理设备是一种专门针对我国农村乡镇，偏远地区，风景区,水源地等垃圾不方便集中处理的一种垃圾处理装置。特别适合乡镇一级市场。对偏远、分散和收运体系不能覆盖的农村垃圾的处置问题。是农村生活垃圾无害化处理的一代革命性产品。

该设备利用特珠的双段炉双通道结构和低温强磁化热解气化原理，除建筑垃圾，废金属等之外，可处理所有生活垃圾，日处理垃圾量在2-30吨左右。处理过程不需要添加任何辅助燃料，可连续稳定的处理各种生活垃圾，气化室温度可稳定在250度左右低温缺氧燃烧，避免二噁英产生。烟气在第二燃烧室、第三燃烧室温度800-1100度停留时间超2S消除二噁英，再经过脱硫除尘设备，烟气达标排放。整个设备运行过程全自动化控制。

二、垃圾磁化热解工艺过程：

垃圾经初选除去大件的砖石硬块、玻璃瓶和各种金属后，由输送带(或抓斗)送液压送料通道由液压压缩到热解炉内，热解炉内的烟气通过炉内壁间接烘干,烘干的水汽由炉内特殊结构另一通道输到除酸塔,经过烘干后的垃圾缓慢往下移动进入干馏层进行热解气化,烧烧层加入少量通过强磁化过的空气，激活空气中的氧分子和排列顺序，使燃烧室温度能稳定的控制在250度左右低温缺氧燃烧防止二噁英产生，垃圾部分燃烧，部分分解，部分气化。燃烧气化的烟气通过炉内特殊结构的另一个通道进第二燃烧室燃烧到850-1100度左右充分燃烧，停留时间超过2s消除二噁英，再进入热交换降温,进入除酸塔除酸除硫,加入活性碳后经高效布袋脉冲除尘器除尘后排到大气中，达到排放标准。

与一般的垃圾焚烧炉相比，本设备的特点：

1.可处理所有生活垃圾：特珠的双段炉双通道结构能处理除建筑垃圾和金属等所有生活垃圾，无需分类，收集后即可直接处理，既省去一般焚烧厂必需的大面积垃圾堆场，减少了投资，又可避免垃圾堆放的恶臭味对周边的影响。

2. 燃烧温度控制稳定：经强磁化过的空气能使温度可稳定保持在250左右度防止二噁英产生。

3.不添加任何助燃剂：本设备则只要在开始运行前用一些木柴，即可加入垃圾，即依靠垃圾自身的热值低温燃烧热解，不必添加其它助燃剂。

4. 烟气排放达标：由于控制了热解时的低温燃烧温度250度低温缺氧燃烧和在第二燃烧室燃烧温度850-1100度烟气滞留时间，满足消除二噁英所必需的850度以上、时间不少于2s的条件，同时通过热交换室的快速降温，也避免了二噁英的再次生成。经除酸塔和活性碳反应后经高效脉冲布袋除尘器后排放优于国家规定的排放标准。这是一般小型焚烧炉基本无法达到的。

5.本设备采用炉型特殊结构的强磁化低温热解，烟气热值提高能使第二燃烧室温度保持在高温燃烧，再经间接降温和干式除酸设备没有任何污水排出，不会造成二次污染，是上前的低温热解垃圾处理系统。

6.本设备整个运行过程（温度，送引风机，垃圾处理速度等）通过PLC全自动控制。温度显示，风机变频调速，电机开关等都在液晶触摸屏操作，自动化程度高，操作简单，运行稳定。

7.目前按日处理5-100吨多种炉型设计，相对应垃圾处理量和处理效果，比同类产品投资少，效果好。同时日常运行成本极低，正常操作只需1-2人，耗电量平均约3-15kw，无其它助燃剂等成本。

9. 间接热交换设备，可稳定供应50度左右的热水，可用于员工洗澡用