脱模剂回收装置除臭杀菌消毒回收过滤净化全自动配比机|目前最新的【环保供应】

材质	不锈钢
产地	上海
适用对象	机床
新旧程度	全新
种类	机械配件
品牌	惠聚
型号	6549848
加工定制	否
打样周期	1-3天
加工周期	4-7天
质量认证	CE
年剩余加工能力	10000件
年最大加工能力	100000件

脱模剂回收装置除臭杀菌消毒回收过滤净化全自动配比机

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脱模剂回收装置适用场所

脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等，为了不影响使用效果，应采用纯物理方法处量，才能破坏脱模剂原有特性！

废液含有蜡质成份再与浮油混合后，形成大量油泥，堆积在废液的表面，给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件，使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤，拦截精度再小，因蜡质成份的附着力强，也会快速堵死过滤筒；因此必须要预处理，去除表面大量的油蜡混合物，再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理，多次油水分离，以此确保出液口的液体含油低，再经过高效过滤筒过滤，过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。配比好的脱模剂再流回水池再利用。

一、脱模剂过滤器技术参数（可依客户实际工况定制）

项目/型号	sp-tmj1000	sp-tmj1500	sp-tmj3000	sp-tmj
电源	50/60HZ三相/4线
功率（kw）	1.5	2.2	7.5
流量（m3/h）	0.7	1	3
容量	800升	1200升	2000升
噪音（分贝）	70	70	70
气源气压	运行 >0.2 MPa
外型尺寸LWH mm	150010001600	200012001800	400020003000
进出管径	20	25	75
过滤精度	过滤精度5um	过滤精度5um	过滤精度5um

二、脱模剂过滤器功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液，不破坏脱模剂成分！
2. 脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，并带有自动配比机，自动化程度高！
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响！
5.主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长！
6.使用和维修简单，不需要专业人员！

脱模剂回收装置作用与功能：

l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 过滤杂质 l 除臭、杀菌、消毒 l 深度过滤脱模剂 l 延长脱模剂使用周期 l 提高脱模剂洁净度 l 减少危废排放处理 l 改善车间环境

惠聚牌脱模剂回收装置质保一年。更多技术问题知询热线：李经理13817949400

三、脱模剂过滤器工作原理图

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四、脱模剂过滤器组成结构

1、多组液位控制系统：

系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作；

2、杂质过滤系统：

初过滤：通过进液泵，废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤；过滤精度30um，污液通过纸带，细微的杂质被吸附在纸带表面上，杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，液位浮漂浮起，发讯装置发出讯号，减速机开始工作，带动链条和链条链网运动，将污染污和脏纸带入排污箱，污液液面随之下降，发讯装置发讯，减速机停止工作，过滤系统进入下一个工作循环，从而实现纸带自动更新，能够有效过滤液体中的油泥，石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等；

3、精密气浮装置：

配有精密气浮装置在液箱底部，不断释放出大量的微小精密气泡，将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层——气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理；

4、油水分离：

采用独特的分油系统，将大量的浮油从水体中分离，采用真空装置进行抽真空，使罐体内形成真空负压状态，脱模剂在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面，加速油水分离，提高油水分离效率；分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离；

5、臭氧杀菌装置：

高效实现除臭、消毒、杀菌，去除异；

6、曝气装置：

通过曝气装置配合臭氧发生装置，将臭氧气体均匀扩散到水体中，保证无死角杀菌和抑制细菌滋生！

7、精过滤装置：

将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理（过滤精度：1um-10um)；

8、高精度油水分离装置（处理悬浮油）：

采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，过滤后的脱模剂基本无浮油。

9、全自动：开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；无需专人看管，可以实现一键式自动化智能运行！

产品优势

1、纯物理方式过滤净化，不破坏脱模剂成分

2、脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量

3、高品质过滤净化，净化后液体满足现场使用标准及无不良产品影响

4、主要部件采用原装进口，确保质量体系

5、全自动配比动态实时检测，全自动运行系统，安全可靠

6、单元模块互锁，操作简单、快捷、方便

7、技术支持追踪，按要求量身定做

8、专注于过滤净化回收，让每一滴液都产生最大的价值

9、液位互锁，全程自动化

序号	项目	技术参数、配置、性能介绍
1	品名	脱模剂回收装置深度过滤净化设备
2	型号	JYWW-500X
3	流量	700/H （流量可根据现场实际工况调节）
4	储液箱容积	800L
5	总功率（KW）	1.5 KW
6	工作温度	0～60℃
7	气源压力	运行> 0.2MPa
8	尺寸	150010001600 mm
9	电源	380V 三相四线
10	噪音	≤ 70dB
11	进出管径	DN20 mm
12	连续工作时间	≥ 150h
13	平均无故障时间	≥ 5000h
14	处理后脱模剂质量指标	(1)去除脱模剂中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用
14	处理后脱模剂质量指标	（2）机械杂质：过滤精度5um
15	制造标准	⑴电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵机械工业部JB/T5285-2001。
16	整机外形	装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
17	设备要求	1.基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； 2.采用先进的泵阀配套模组，总机功耗小，低耗能；
18	设备内置	总机涵盖杂质过滤单元、油水分离单元、双级臭氧发生装置、曝气装置、精密气浮装置、PLC集成控制、进出液泵阀模组、模组流量计、专用吸油装置等等
19	杂质分离	（1）一杂质过滤：30um自动走纸滤布
		（2）二级杂质过滤：5umPP膜过滤
		（3）精细选材，无需频繁更换滤材，价格低廉，后期滤材成本低。
20	油水分离	（1）初级油水分离
20	油水分离	（2）二级油水分离
21	臭氧发生装置	（1）双臭氧（2）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。（3）延缓脱模剂变质，没有异味，改善车间环境！（4）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。
22	曝气装置	曝气配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于脱模剂中，杀菌更彻底，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生；
23	PLC集成控制	模块智能化输入集成
24	电器控制	⑴ 主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行； ⑵ 配置过载保护和电机热继电器保护； ⑶ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整； ⑷ 编程PLC控制；
25	其它说明	⑸ 管接头采用标准不锈钢接头； ⑹ 整机连接部分采用不锈钢螺栓； ⑺ 进出液管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管； ⑻ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他厂家选用的角钢和槽钢； ⑼ 本机为无泄漏产品，可满足无泄漏环境的需要； ⑽ 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易； ⑿ 维护间隔长； ⒀ 低噪音。