XHZT-2800-8000 油泥精炼气化炼油设备日处理量20吨

商丘市祥和机械设备制造有限公司专业生产油泥精炼气化炼油设备

设备参数：

1.主要组成部分及功能：

1.裂解反应釜：

将废轮胎装进此反应器，密封，加热，进行无氧热裂解反应。

2.废气燃烧系统：

不可冷凝可燃废气经过水封回到此系统，燃烧对主反应釜进行加热

3.减速机总成：

驱动裂解反应釜转动，使反应釜受热均匀。反应釜转速和方向可调。

4.电控柜：

整个系统的控制器，带自动报警系统、温度、压力检测系统。

设备更安全。

5.炭黑箱：

用于收集和周转炭黑渣

6.出渣机：

自动密封出渣系统。

          7.水封（即阻火器）：

阻止可燃系统回火，是一种安全装置。

8.集油系统：

即轻油罐，又叫油水分离系统。油气冷凝后连同水一起进入该系统。油满后，自然静置，水会在油罐底部，可以将水放出，然后再将油用泵泵出。

9.冷却系统：

油气连同水从气包出来之后进入此系统，在此冷却成液态油。

10.渣油罐：

带有较多杂质的渣油从气包中分离进入此油罐。

11.气包：

废轮胎在主反应釜加热后，变成气态油气和水蒸汽，以及炭黑渣。气态油气和水蒸气从主反应釜出来，进入气包。在此，渣油进入渣油罐，轻油和水进入冷却系统。

12.脱硫除尘系统：

烟道气进入此系统，进行脱硫，除尘，离子除臭，之后无味、无害的白色烟气水蒸气经烟囱或地下烟囱排入外界。该系统确保烟尘排放环保达标排放。

安全性

            主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷

烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，

首先使其通过*道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可

以彻底达到安全生产。更要的是采用自主知识产权技术把主处理器和关键

系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

环保性

    对生产过程中三废的处理。

    1.废气

    通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用自主知识产权的*强力雾化脱硫除尘装置，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

    2.废液

    油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。

    3.废固体物

废轮胎通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废30%左右。其主要组分是碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家出渣技术。