机器采用4组成型轮以保证布料可以均匀的进入主机部分，且折皱的深度可调从而满足客户的不同需求。机器使用超声波焊接技术做出的产品更牢固和美观，并且两组超声波均采用欧洲进口技术，确保使用的稳定。
全自动折皱过滤袋的生产效率数倍于传统人工缝制，是节省企业人工成本、提高生产效率以及提升产品品质*的一款型生产线。
产品参数
产品型号 |
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可做折数 | 8-12折 |
可调深度 | 20-70mm |
布料宽度 | 1300mm以内可选 |
束腰带固定方式 | 超声波焊接 |
切割方式 | 飞切（电机切割） |
可做材料 | PPS、涤纶、涤纶覆膜 |
功 率 | 平均5kw |
整机尺寸 | 16m*2.3m*2.2m |
其 他
| 自动上布，光电纠偏，计长焊接，布条自动抓取裁切，计数自停，定长切割
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结构说明：
整机分为五部分
一：自动放料装置：拥有以下功能：
1.辅助输送布料功能：电机带动辅助输送辊进行辅助送料，减轻前牵引在牵引布料过程中的阻力；
2.束腰带间距计数功能：布料在经过放料装置的时候通过计米器的反馈给让主机在准确的位置来焊接；
3；防走偏功能：设计了两块防纠偏挡板，保证布卷在滚动过程中稳定在同一位置；
4.倒布功能：可通过按钮使输送电机反向旋转，达到倒布的功能，主要用于成型偏差的纠回。
二：预成型纠偏装置：拥有以下功能：
1.预成型功能：这是我公司*的创意，采用4组成型轮以保障布料可以均匀的进入主机部分；
2.纠偏装置：通过光电纠偏装置来保证布料顺利进入成型部分；
3.倒布功能：可通过按钮使输送电机反向旋转，达到倒布的功能，主要用于成型偏差的纠回；
4：走偏纠回功能：在4组成型轮的主轴两端分列了4组气缸，可通过按钮使成型轮主轴抬起，能快速的通过人工纠回。
三：主机装置: 拥有以下功能：
1.自动抓取/自动裁切功能：通过机械手从主机束腰带储存区自动抓取布条到合适位置后，在焊接的同时自动裁断
2.自动焊接部分：由plc控制，在布料通过主机焊接点时停留的瞬间把束腰带与成型布料熔在一起
3.输送裁切功能：通过伺服电机控制输送辊输送成型布袋，布袋达到长度后，无杆气缸推动旋转切刀切割成型布袋。
四：输送定长装置：该部分装置主要用于定长
1：定长功能：采用10米长输送带，配合伺服电机、双进口激光传感器达到定位功能;
2:布袋输送功能：10米长传送带，保证布袋在输送中处于松弛状态，保证布袋在定长国产中的准确性。
五：控制监控系统：整机以PLC为控制中心，配合触摸屏、变频器等元器件，达到对整机的人性化操控：
1. 可实现手动、自动操作的切换，适应批量布袋作业环境；
2. 触摸屏可实现工作纪律、方便管理，同时还可以监控设备运行状态；
3. 电机控制基本采用变频器进行控制，可达到多方位控制需要；
15901824610 周经理