畜禽粪便有机肥处理设备原理

畜禽粪便有机肥处理设备原理

高温好氧发酵罐可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物，10个小时可完成无害化处理过程，占地少（发酵机仅占地10-30平方米），无污染（密闭式发酵），彻底杀灭病虫卵（可调整至80-100℃高温），是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的选择。另可根据客户需求定做5-50m3不同容量，不同形式（卧式，立式）发酵罐。

高温好氧发酵罐工作原理：

畜禽粪便好氧发酵处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便不断加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，解决粪便对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。

高温好氧发酵罐概述：

传统的有机肥发酵是条垛式发酵、槽式发酵。由于这几种发酵方式发酵时间长（需10—20天）、占地面积大（以年产1万吨计算需发酵面积1000平方米）、自动化程度低（需人工操作3-5人）、生产环境差（废气不易处理）。限于以上有机肥生产的各种弊病，浩赫公司科研人员根据多年的实践经验，大胆创新，研发出了这种密封式生产（完全达到环保要求），自动化程度高（1-2人操作）、发酵时间短（10小时完全发酵）、占地面积小（以年产1万吨为例只需发酵面积30平方米），维修保养方便快捷的有机肥kuai速发酵罐，大大提高了生产效率及清洁式作业环境。使有机肥生产更加快捷，为有机肥工厂化生产更加实用化。