废塑料炼油设备

废塑料、废轮胎、废机油、原油

——— 第二代“分段式连续炼油机”———

*部分 前言

分段式炼油机是相对“全程连续炼油机”而言的。

作为“全程连续炼油机”，根本特点是“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”，一年365天只要不停电、不检修就处于不间断流水线生产状态。分段式连续炼油机特征则是进料、裂解、排渣这三个主要生产环节基本上是分段进行；但是进料环节可以在反应过程中不断补充进入原料；由于各个反应过程具有连贯性，因此可以看做是分段的连续式。具体流程为：

*段，进料预热操作过程。将废塑料或废轮胎、废机油等原料不断进入反应釜，这样往复进行多次，将原料装填完成，以后还可根据情况继续补充进料，其中有少量油气发生。

第二段，裂解反应操作过程。当料加完后继续升温到400℃左右，进行连续裂解反应；被裂解的油气进入催化塔，经过催化剂加速反应，进一步将大分子原料断链，裂解为基本符合柴油220分子量的液体燃油；再进入冷却系统将油气冷却为液体。

第三段，排渣操作过程。当裂解完成后不降温或适当降温，运用高度密封的自动排渣器将油渣连续排入收集系统；然后用输送器排出进行处理。

以上的流程作为进料和高温裂解蒸馏以及排渣单个过程来说，具有分段性（其中在进料和裂解蒸馏中也有边进料边反应的交叉情况，因为进料时，反应釜内的温度较高，部分原料会在较高温度下发生裂解或蒸发，原料量会逐步减少，因此可以进一步补充原料）；就整个生产过程具有连贯性，即每个过程之间互相衔接。

第二部分 “分段式连续炼油机”的基本设备说明

1、传动器； 2、进料器； 3、反应釜；

4、加温炉； 5、测温仪； 6、分离器；

7、冷却器； 8、排渣器； 9、燃烧器；

10、油料收集罐； 11、油水分离器； 12、可燃气净化器

13、输气管； 14、输烟管； 15、烟气净化器；

16、烟气净化器； 17、输烟管； 18、烟管；

19、引风机； 20、水泵； 21、燃烧器；

22、水泵； 23、循环水池； 24、油泵；

25、粉碎机。

第四部分 第二代“分段式连续炼油机”的设备技术参数

表一：

l 设备型号：FL20、FL3；该设备根据原料状况而可以装填不同吨位(重量)。

l 适应原料：废轮胎、废塑料、废机油、重油、原油、煤焦油等；

l 结构形式：卧式旋转、机械自动排渣、速度调控；

l 设备容量：5立米、20立米、30立米；

l 工作压力：常压；

l 冷却方式：水冷却；

l 加热方式：煤气、天燃气、油料、煤、木柴、电等；

l 主机尺寸/米：φ2.2×4.4；φ2.2×6.6；φ2.6×6.6等；

l 主机用电：3千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦；

l 工作形式：分段连续式(液体料、废塑料等可增加进料器在炼油中补充进料)

第二代“分段式连续炼油机”的有点

一是投入资金较少。规模可大可小，原料可多可少。

二是占地面积较小。用地1000平米就可以建厂（很紧凑），有条件在2000平方米以上。

三是操作比较简单。因为操作环节较少，容易掌握。

四是经济效益较高。一般每吨油料利税收益在500—1000元左右。如果一年加工1000吨油料，可以获得经济效益50—100万元左右。

五是环保安全性好。本公司的设备均配有自动安全报警和排除系统；设置了烟气净化装置。

第七部分 废轮胎废塑料废机油裂化技术的环保性

随着*环保意识的增强，环保问题被高度重视。裂化中涉及到环保问题的环节主要是粉尘的处理；其次是裂解时产生的不凝可燃气体的处理；第三是燃料燃烧时产生的烟气处理；第四是产生的残渣处理。我们的对策完全可以将这些问题进行环保性处理。

1、针对粉尘，拟定采用*的电磁加热技术，因电是清洁能源，故电磁加热部分无污染排放，即使采用煤炭加热也可用*的脉冲除尘或水膜技术进行处理。

2、针对不凝气体（主要是C1—4），我们的处理方法就是*行吸附并用化学原料进行化学反应后回收作为燃料用于加温，就像燃烧液化气那样干净卫生。

3、针对可燃不凝气体燃料释放的烟气， 一方面设置了烟气净化器并采用*的气浮和水膜技术洗涤烟尘；同时设置了强力吸附塔，并且在塔内添加了高效脱附净化剂。该剂具有强大的吸附能力，吸附速度快，脱附速度快，容易再生，可除去烟气中各种污染物及固体微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油类等有机化合物控制到合理程度。这些综合措施使排放的烟气符合锅炉烟气排放标准。

4、针对反应的残渣 废轮胎的残渣就是炭黑，可以作为工业炭黑的原料出售，也可以直接深加工为高价值的优质的工业炭黑，可创造更高的效益。废塑料、废机油的残渣同样可以加工普通炭黑，也可以作为燃料供生产使用。原油的渣油可以作为沥青等工业、民用材料。