空气能污泥低温干化原理
热泵除湿主机组主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀）和空气系统（干化室、风机）组成。其热泵干燥循环包括两个循环：制冷工质的蒸汽压缩循环、干燥空气循环。
空气系统：湿空气在蒸发器处冷却到露点，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低再送入干燥室，如此往复循环。
我司采用调温型空气对流干燥系统，它是制冷剂的冷凝热部分加热经过加热经过蒸发器后的空气，剩余冷凝热由水冷或风冷冷凝器带走，该系统出风温度能进行调节，保证整个系统进风温度在设定温度下正常稳定运行。
热泵系统：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传递给空气后，冷凝形成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干化室出来的湿空气热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环；
除湿热泵干燥是除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合，通过热泵回收水分凝结潜热加热空气给物料加热达到干燥物料目的。
除湿热泵干化与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气去湿的方式也不同。除湿热泵干化时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废气废热)，传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同时将吸湿后空气排放的开式系统(排放废气、废热)，卫生条件差，污染环境，能源利用率低(20%-50%)。
空气能污泥干化工艺设计
为了实现污泥“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理目标，终污泥颗粒做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等安全处置，适应生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各行业污泥干化系统。
1、节能设计
1）采用除湿热泵全热回收技术，密闭式干化零废气废热排放；
2）吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h；
3）度电可去水4 公斤(除湿性能比1:4kg.H2O/kw.h)；
4）吨80%湿泥干化至60%，综合电耗125kw.h；
5）余热量少，冷却循环水可风冷、密闭式水冷，节约用水；
2、安全设计
1）80℃以下低温干化过程，充分适应市政、化工、电镀等各种行业污泥半、全干化；
2）系统低温安全运行，无爆炸隐患，无需充氮运行；
3）污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃；
4）污泥静态摊放，与接触面不产生机械静电摩擦；
5）无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(40%-60%)；
6）干料为颗粒状，无粉尘危险；
7）出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
3 、环保卫生设计
1）采用低温(40-80℃)全封闭干化模式，零臭气排放，无需安装复杂的除臭设施；
2）低温干化过程，有机质H2S、NH3 析出量大大减少；
3）适应城区、乡村、风景名胜区污水厂；
4）冷凝水(污泥水份)全回收，处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；
4 、干化效率设计
1）可直接将85%含水率污泥干化至10%，无需分段处理(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等复杂工艺；
2）干化过程有机份无损失，干料热值高，适应后期资源化利用；
3）减容70%，减重80%，节约大量后期运输成本，达到减量目标；
4）适应85%-50%含水率污泥干化；
5、自动化设计
1）实现全自动运行目标，节约大量人工成本；
2）PLC+触摸屏智能控制，可实现远程集中控制；
3）出料含水率任意调节(10%-50%)；
6、节约用地设计
1）结构优化，占地面积小，平均每吨泥占地约4 ㎡；
2）上下重叠放置，可做到每吨泥占地2m2；
无须复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；
4）设备安装简单，安装、调试周期短；
5）可安装在地下室，节约土地面积；
7、可靠性设计
1）采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用防腐处理和特制耐腐材质，使用寿命长；
2）运行过程无机械磨损，使用寿命15 年以上；
3）无易损、易耗件，使用管理方便；
8、适应性设计
1）单条干化线每日处理量可达70 吨(80%含水率泥饼)，可适合污泥分散或集中处理模式,
节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；
2）适合城市生活污泥分散干化+集中处置路线，可较好解决城镇污泥处置难题；
3）不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；
9、技术创新设计
1）高温性能优越，突破热泵干燥高温技术瓶颈，解决空气源热泵干化机冬季难题(结霜及高温性能差)；
2）采用多效除湿技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达4kg.H2O/kw.h 以上；
3）突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；
4）根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。
空气能污泥低温干化设备选型
投入运行
15901824610 周经理