微电解反应器

微电解反应器工艺介绍

微电解反应器持续高活铁床，又名持续高活性内电解床，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。

其处理原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁炭内电解法或铁炭微电解法，在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。

当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。

其相关反应如下：

阳极反应

Fe－2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V

阴极反应

2H++2e→H2 ↑ E0(H2+/H2)=0.00 V

当有氧气时

O2+4H++4e→2H20 E0(O2)=1.23V

O2+4H2O++4e→4OH E0(O2/OH)=0.40V

上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀最甚并具有如下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了B/C值；一些无机物也参与反应生成沉淀得以去除，如：Fe2++ S2-= FeS

废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2＋经石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有*的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于后续氧化法处理提高效应。

持续高活性铁床具有以下二个优点：

a、持续高活性铁床始终保持铁床填料的活性，不象传统铁床填料，几乎每天都要活化。

b、结构紧凑一体化，处理效果好，COD去除率一般在35%左右，达60%，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉60%。

微电解反应器特色

现在市场上微电解普遍存在以下问题

（1）结板（2）钝化（3）去除率未完全开发

我厂自南京大学周希胜教授开发出微电解工艺后，就开始微电解工程化使用，积累了很多宝贵的微电解工程资料，在工程化过程中，我们曾经遇到过各种各样的问题，随着一些微电解工程长期稳定运行，我厂微电解技术已经成功的解决了结板，钝化的问题。

直属于我厂的宜兴市现代环保设计研究所和机械部第四设计院通过强强联合，开发出了三种填料微电解工艺，该工艺具有COD，色度去除率高的特点，对于特定的水甚至比正常的铁碳微电解工艺高出了30%左右。并通过对微电解工艺流程的优化，使微电解处理水平达到了一定的高度。

微电解反应器常规处理工艺流程

工艺一 ： 酸 风机 石灰、PAM

↓ ↓ ↓

pH预调→微电解→斜管沉淀池→出水

↓

压滤机

工艺二： 酸 风机 石灰、PAM

↓ ↓ ↓

pH预调→微电解→中间水池→压滤机→出水

以上工艺流程的确定，通过实验室小试确定。