LC-T011 挂具脱漆炉

挂具脱漆炉热洁炉剥漆炉的用途：

  一、去除涂装喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。
  二、金属钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。
  三、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。
  肆、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。
  五、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环、油漆桶等零部件上油脂、油污等有机物。

挂具脱漆炉热洁炉剥漆炉的产品特点：
  1、热洁炉剥漆炉的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。

  2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。
  3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。
  4、采用密封设计，保证了密封性能。
  5、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。
  6、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
  7、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
  8、先进的控烟方式，排放符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
  9、设有五级安全保护系统。

热洁炉剥漆炉应用行业：

  热洁炉剥漆炉目前深受涂装行业欢迎，已广泛应用于五金、空调、冰箱、微波炉、家具、电风扇、电脑、喷涂等家电行业及飞机、摩托车、自行车、汽车、钢制家具、金属制品、通讯、户外用品、休闲用品、金属回收、再制造等行业。

主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度，参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。

隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。

重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方，在极少数非正常情况下，主燃烧室内的进氧，将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象，瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力，此时防爆门可泄除过多的压力，同时在泄压瞬间，因重力恢复原位，保证设备安全。

用于设备排气，双层的结构，外不锈钢，内硅酸铝烧制，保证此物理机构的经久耐用。

用于装载待处理物品，加强式的内小车在使用时直接承载重量（2吨）及温度，不影响客户的使用。经久耐用，外小车采用万向轮式移动小车，方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。

水电气。水路系统，用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制，设计两路一备一用，雾化水喷头，组合式点喷加长喷，前端喷头长期处于高温高湿环境，为易损件，根据使用频率更换。电控系统，全套进口元器件，以不低于西门子，施耐德等品牌为标准，采用PLC控制，可做到一键式开启，正常运行无人值守。燃气系统，采用全套*品牌燃烧机，安全可靠。