蓄热式 RTO有机废气处理方法

蓄热式RTO有机废气处理方法简介：

  以采用电或者天然气做燃料，将燃烧炉里面加热到800-900温度，将收集来的废气进行燃烧，再就通过能量的转换。净燃烧后产生的高温通过陶瓷储热装置进行能源的再利用，具有热效率≥95%、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

蓄热式RTO有机废气处理方法特点：采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果 加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，氧化分化完全。系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高；

 

适用范围：适用于中高浓度（数午PPM）风量在8000~60000m3，挥发性有机废气及臭气治理。广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。对有机废气治理，净化效率高达99%以上使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

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