封闭式医疗垃圾热解气化炉系统运行全程采用闭路循环、智能自动化控制、大数据监控,无烟尘污染,无异味扩散,无二噁英产生,安全低标排放。可日处理原生垃圾100吨,所产热能发电量约300kw.h/吨,垃圾减量95%以上,达到了垃圾处理“减量化显著、无害化彻底、资源化高效”的效果。此技术还可广泛应用于工业固废、填埋场陈腐垃圾资源化处理和利用等多个领域。
技术核心
1、通过热解气化技术把复合燃料进行热化学处理,使之转化为可燃烧的混合气体再加以催化燃烧,解决了传统焚烧需要额外借助助燃材料才能充分燃烧的技术难题。
2、以空气为氧化剂,燃烧一部分垃圾所产生的热量对其它大部分垃圾进行分解、热解、还原等过程,使其从大分子链分裂成小分子团或单分子体的混合气态过程,再经催化裂化装置,使焦油和小分子团进一步转化至可燃性气体。
3、物料在炉内高温裂解时和所产生的混合可燃气体在燃烧器中的环境温度均在1000℃以上,从而使包括二噁英等各种有毒有害物质全部被分解。
4、该技术的突破使得垃圾在处理的过程中真正实现了避免二噁英产生、焦油等有毒有害物质的二次污染,达到了无害化的目标。
5、应用该项技术在垃圾处理过程中产生的热能高,可以用于供热、发电等,真正实现了变废为宝,资源利用的目的。
封闭式医疗垃圾热解气化炉系统热解气化可分为两个阶段:
初次反应阶段
初次反应阶段: 在受热条件下. 可燃固废首先发生一次裂解,析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。
二次反应阶段
二.次反应阶段: 随着温度的升高. 大分子物质再次裂解. 生J成复杂的气体及甲:皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙:院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ,分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高, 二次裂解加剧, 使得气体产量快速增加。