秸秆智能化处理设备

秸秆智能化处理设备“完全资源化生活垃圾热解气化处理系统”的问世，突破了垃圾处理的技术壁垒和产业瓶颈，既可解决垃圾对生态环境的污染问题，又可使垃圾转化为清洁能源，从根本上实现了垃圾处理“减量化、无害化、资源化”的目的。

技术原理

秸秆在一定温度及隔绝空气条件下可产生可燃气体，本秸秆气化炉的温度靠点燃秸秆自身燃烧得到，但又不能充分燃烧，也就是说，本炉是靠不完全燃烧产生可燃气体的，因此，不仅要确保炉内火不灭，同时也要确保不能产生明火。本秸秆气化炉设计科学合理，燃烧时，产生的燃气通过燃气管进入净化器内，燃气经净化器内的水净化后，减少了大量烟尘，燃气清洁卫生。  

秸秆智能化处理设备热解气化原理：

热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。

（1）干燥层

热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

（2）干馏层

干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

（3）还原层

还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。

（4）氧化层

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。