大连农业垃圾热解气化选型
通过不断技术革新和工艺创新，以空气为氧化剂，在缺氧状态下，将垃圾热解气化,使其转化为可燃气体和气态混合物；再通过催化燃烧装置进一步在线连续裂解，使气态混合物中的有毒有害物质，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并产生更高热能输出（出口温度1300℃以上）。 整个生产过程全封闭运行、无烟尘污染，无异味扩散，无二噁英产生，基本实现零排放、零污染，已经获得国家近30项认证。
垃圾气化炉,可实现上料、点火及温控自动化；可大大减少一次风量，气化过程中不需要助燃，高效节能；可减少最终烟气排放量,从而降低了污染物排放总量和烟气处理成本；尾部富氧燃烧还可提高炉膛内的燃烧温度,保证垃圾的完全燃烧,提高了垃圾热量的利用效率。垃圾气化炉投资成本和运行成本都相对较低，有效地满足全覆盖分散点位的固废垃圾处理，改变当前垃圾原始堆放，简易填埋、露天焚烧等处理方式的现状。
大连农业垃圾热解气化选型
功能优点：
（１）在热解过程中废弃物的有机物成分能转化成可利用能量形式，其经济性更好;热解产生的燃气视其热值的高低可直接燃烧或和其它高热值燃料混合燃烧，反应过程产生焦油视其性质可制成燃料或提取化工原料。
（２）热解焚烧系统的二次污染小，可简化污染控制问题，对环境更加安全;热解法产生的烟气量比直接焚烧法少，特别是烟气中重金属、二恶英类等污染物的含量较少，有利于烟气的净化，降低了二次污染物的排放水平，因而是一种安全的垃圾处理方法。
热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。
按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600 -700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。
按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。产热值可达18630 KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，完全可当成燃气直接利用。
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