连云港机械电镀表面处理二级高纯水设备全自动高纯水RO机二级增压

原水ð原水箱ð原水增压泵ð石英砂过滤器ð活性炭过滤器ð软化器ð保安过滤器ð高压泵ð一级反渗透（RO）装置ð纯水水箱ð纯水水泵ð出水

3.1工艺系统

3.1.1预处理单元

1）预处理通常是指反渗透装置前的处理工艺

（1）预处理系统

原水首先进入原水箱缓冲调节后，经原水增压泵加压，使之能够穿过后置过滤器处理系统，进入RO系统。为了确保反渗透（RO）系统的进水要求，预处理由石英砂滤器、活性炭滤器、软水器及保安滤器组成。为保证预处理能截留更细更多的悬浮物及有更好的处理效果，采用高指标设计和增大设备处理容量的方式。正常工作状况下：

（2）石英砂滤器

可去除水中悬浮物及胶体等。悬浮物及胶体会造成石英砂表面滤孔堵塞，表面板结，使多介质滤器压差增加，降低效率，此时需启用增压泵调整流量进行反冲洗。

（3）活性炭滤器

吸附水中的异味，去除原水中的余氯，有机化合物、异色、重金属有机物等杂质。同时可有效去除部分粒径在10—20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性高分子杂质。

（4）软水器

该系统通过强酸性阳离子交换树脂去除自来水中的钙、镁等构成硬度的离子，并从根本上去除了硬度离子在水中的存在。彻底有效的解决了生产中设  备结垢的问题，以达到设备的安全、清洁、高效运行效果。

（5）保安（精密）过滤器

为进一步减少源水小颗粒对RO系统的影响，设置5μ保安滤器作为RO系统的前置滤器。精密过滤器作用：精密过滤器作用主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，精密过滤器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。

2）反渗透（RO）系统：

系统采用反渗透脱盐处理工艺，反渗透出水1.5m3/h，由于多级离心高压泵的特性，要求保安滤器出口的压力不低于0.1MPa。系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.3%。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置的高脱盐率的ESPA系列膜元件，膜尺寸为标准的4″×40″。可去除水中的浊度﹐色度﹐硬度﹐和镭﹐铀等放射性元素﹐三卤甲烷﹐石棉等致癌物质及无机离子﹐特别是有害的铅﹐锑﹐砷﹐镉﹐铝﹐铜等金属离子亚硝酸﹑农药等化学物质。RO膜的膜孔为5埃(1Å=1×10ˉ10m)﹐只有分子量为18左右的分子才能通过

3.1.2反渗透（RO）单元

系统采用一级反渗透脱盐处理工艺+混床，一级反渗透出水1.m3/h，由于多级离心高压泵的特性，要求高压泵入口的余压不低于0.1MPa。

系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.6%。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置高脱盐率、高通量的反渗透-4040系列膜组件，膜尺寸为标准的4″×40″,分别安装在膜管内。

反渗透装置的预处理设计得越趋完善，膜组件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜组件不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用化学药品的化学清洗，清洗装置配备清洗溶液箱、清洗泵，通过反渗透组件预留的清洗接口进行清洗,以保证系统的高效处理性能。

3.2  中央控制系统说明

控制系统设计以的自动、手动操作系统。

系统中RO装置、泵启停可通过控制系统自动运行，亦可在主控盘上实行手动操控。采用压差液位操作方式，可减少误操作，降低人为因素影响，提高系统运行安全性、可靠性、稳定性。

阀门控制

产水流量控制阀门以手控为主，反冲洗阀门实行自动运行，以保证反渗透系统的良好运行状态。

泵控制

泵控制设立手动、自动两种启停方式。

自动由主控盘上预设控制系统完成，手动由设立在主控盘上的开关按扭实行。这两种操作方式可由主控盘上的切换开关来完成。

高压泵的保护系统

高低压保护，在高压泵的入口处装有低压保护开关，当供水量不足（表现为入口压力偏低），低于某个设定值（正常值）时，开关会发出信号停止高压泵的启动，保护高压泵不在空转情况下工作。

反渗透（RO）的启停保护

为了防止RO误操作，在RO产水侧以高压保护压力开关，当产水压力高于规定值时，压力开关会发出相应信号，设备同时采取保护动作，控制系统发出报警信号。而使用爆破膜时，产水压力高会冲破爆破膜以起到泻压作用，但是高压泵等仍然处于运行状态，并且系统不会有报警信号。当系统处于自动状态时，无论启停，都有3-4min的快速冲洗，以保证RO系统在停运期间减少膜面杂质沉淀，提高膜使用效率。

液位控制

在水箱内设置高、低液位控制器，根据水位高低发出信号，来控制系统是否制备纯水，以达到自动运行的目的。

原水ð原水箱ð原水增压泵ð石英砂过滤器ð活性炭过滤器ð软化器ð保安过滤器ð高压泵ð一级反渗透（RO）装置ð纯水水箱ð纯水水泵ð出水

3.1工艺系统

3.1.1预处理单元

1）预处理通常是指反渗透装置前的处理工艺

（1）预处理系统

原水首先进入原水箱缓冲调节后，经原水增压泵加压，使之能够穿过后置过滤器处理系统，进入RO系统。为了确保反渗透（RO）系统的进水要求，预处理由石英砂滤器、活性炭滤器、软水器及保安滤器组成。为保证预处理能截留更细更多的悬浮物及有更好的处理效果，采用高指标设计和增大设备处理容量的方式。正常工作状况下：

（2）石英砂滤器

可去除水中悬浮物及胶体等。悬浮物及胶体会造成石英砂表面滤孔堵塞，表面板结，使多介质滤器压差增加，降低效率，此时需启用增压泵调整流量进行反冲洗。

（3）活性炭滤器

吸附水中的异味，去除原水中的余氯，有机化合物、异色、重金属有机物等杂质。同时可有效去除部分粒径在10—20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性高分子杂质。

（4）软水器

该系统通过强酸性阳离子交换树脂去除自来水中的钙、镁等构成硬度的离子，并从根本上去除了硬度离子在水中的存在。彻底有效的解决了生产中设  备结垢的问题，以达到设备的安全、清洁、高效运行效果。

（5）保安（精密）过滤器

为进一步减少源水小颗粒对RO系统的影响，设置5μ保安滤器作为RO系统的前置滤器。精密过滤器作用：精密过滤器作用主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，精密过滤器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。

2）反渗透（RO）系统：

系统采用反渗透脱盐处理工艺，反渗透出水1.5m3/h，由于多级离心高压泵的特性，要求保安滤器出口的压力不低于0.1MPa。系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.3%。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置的高脱盐率的ESPA系列膜元件，膜尺寸为标准的4″×40″。可去除水中的浊度﹐色度﹐硬度﹐和镭﹐铀等放射性元素﹐三卤甲烷﹐石棉等致癌物质及无机离子﹐特别是有害的铅﹐锑﹐砷﹐镉﹐铝﹐铜等金属离子亚硝酸﹑农药等化学物质。RO膜的膜孔为5埃(1Å=1×10ˉ10m)﹐只有分子量为18左右的分子才能通过

3.1.2反渗透（RO）单元

系统采用一级反渗透脱盐处理工艺+混床，一级反渗透出水1.m3/h，由于多级离心高压泵的特性，要求高压泵入口的余压不低于0.1MPa。

系统中膜组件采用世界先进的TFC型复合膜,平均单根膜脱盐率为99.6%。RO系统设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀。RO装置中配置高脱盐率、高通量的反渗透-4040系列膜组件，膜尺寸为标准的4″×40″,分别安装在膜管内。

反渗透装置的预处理设计得越趋完善，膜组件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜组件不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用化学药品的化学清洗，清洗装置配备清洗溶液箱、清洗泵，通过反渗透组件预留的清洗接口进行清洗,以保证系统的高效处理性能。

3.2  中央控制系统说明

控制系统设计以的自动、手动操作系统。

系统中RO装置、泵启停可通过控制系统自动运行，亦可在主控盘上实行手动操控。采用压差液位操作方式，可减少误操作，降低人为因素影响，提高系统运行安全性、可靠性、稳定性。

阀门控制

产水流量控制阀门以手控为主，反冲洗阀门实行自动运行，以保证反渗透系统的良好运行状态。

泵控制

泵控制设立手动、自动两种启停方式。

自动由主控盘上预设控制系统完成，手动由设立在主控盘上的开关按扭实行。这两种操作方式可由主控盘上的切换开关来完成。

高压泵的保护系统

高低压保护，在高压泵的入口处装有低压保护开关，当供水量不足（表现为入口压力偏低），低于某个设定值（正常值）时，开关会发出信号停止高压泵的启动，保护高压泵不在空转情况下工作。

反渗透（RO）的启停保护

为了防止RO误操作，在RO产水侧以高压保护压力开关，当产水压力高于规定值时，压力开关会发出相应信号，设备同时采取保护动作，控制系统发出报警信号。而使用爆破膜时，产水压力高会冲破爆破膜以起到泻压作用，但是高压泵等仍然处于运行状态，并且系统不会有报警信号。当系统处于自动状态时，无论启停，都有3-4min的快速冲洗，以保证RO系统在停运期间减少膜面杂质沉淀，提高膜使用效率。

液位控制

在水箱内设置高、低液位控制器，根据水位高低发出信号，来控制系统是否制备纯水，以达到自动运行的目的。