印染废水处理填料

微电解工艺可以用来处理印染提升废水的可生化性方面有着重大的作用高难度废水，铁炭微电解法处理实际生产染料废水，实验结果表明，微电解法对污染废水有明显的去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微电解法主要是通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。

微电解工艺可以用来处理各种高难度废水，但是要想效果好，还需要注意下面的8大因素.

1)入水PH值。入水pH值应选偏酸性，可控制到3-6.5，酸性过强虽能促进微电解的作用，但破坏了后续的絮凝体，且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多。随着微电解的进行，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，从而使得微电解反应趋于缓和。

2)停留时间。停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高，但当到达这一定时间后反应基本停止，且量停留时间过长会带来铁消耗量大，反色等不利因素，停留时间不足则反应不完全。不同的废水其污染物不同，所需反应时间也差异很大。。因此，针对某种特定的废水，其水力停留时间应通过试验确定。

3)曝气量。对填料进行曝气有利于某些物质的氧化，也增加对铁屑的揽动，减少结块，并能及时去除铁碳填料表面沉积的钝化膜，还可增加出水的絮凝效果。但曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间，使有机物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，促进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌，震荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行。

4)向体系中加入金属催化剂(如金属氧化物CuO，Mn02、A120，等)能改进阴极的电极性能，提高其电化学活性，效果显著。盐类(妇氯化钠，氯化氨)的存在由于提高了废水的电导率也有助于电解反应的进行。

5)高温烧结铁碳填料。合适的填料铁炭比例可使填料在废水中形成的微电池数量较大化，从而达到较好处理效果。一般铁炭质量比可控制在一定范围内.0.5-30:1之间，针对不同的生产废水，合适的铁炭质量比能达到不同的处理效果。普茵沃润的铁碳填料铁含量大于70%，碳含量大于20%，为什么这么个比例呢?因为铁碳有一个合理的比值才能更好的处理废水，属于高质量的产品。

6)填料粒径越小，它的比表面积**越大，在废水中形成的微电池数量也越多，微电解反应的速度**越快.对废水的处理效果**越好。

7)微电解出水的后处理中和沉降的pH值。一般微电解出水中不可避免会含有一定浓度的亚铁离子，不仅干扰CODcr的测定，还会带来反色等不利因索，故应设法除去。目前广泛使用的加碱混凝法**是加入碱溶液使亚铁离子沉淀为墨绿色的Fe(OH)2而除去。普茵沃润凭借多年的经验告诉您，要想达到絮凝沉淀的较好效果，需要将出水废水的ph值调到8-10左右。

8)材料选择,不同成分，不同杂质的材料反应活性不同，故对应的处理效果差异较大。一般阳极材料采用铸铁屑，小碎铁块、铸铝屑、锅台金等，阴极材料则采用焦炭、活性炭、石墨等，故可进行很多搭配。