行业概述：
制药行业属于精细化工行业，其特点为生产品种多，生产工序长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。因此也导致了制药行业生产过程产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。
根据环保部在制定企业水污染物排放标准时的分类标准，制药工业分为6类：发酵类制药工业、化学合成类制药工业、中药类制药工业、提取类制药工业、生物工程类制药工业和混装制剂类制药工业。其中发酵类和化学合成类制药工业是VOCs的排放大户。
我国是一个化学原料药生产大国，尤其是发酵类药物产品的产能产量位居一名。原料药作为整个医药产业链上游的产品，VOCs污染影响尤为严重。根据医药行业工艺流程、产排污节点及污染特征，其VOCs的排放具有种类多、排量较大、多点无组织排放以及排放物具有高危害性的特点。
医药行业制药过程产生的VOCs主要为甲醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三乙胺、二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、正丙醇、乙醇、异丙醇、乙腈、环氧乙烷、甲醛。不同的制药方式会产生不同的废气。
上海麦越公司推出的挥发性有机物（VOCs）在线连续监测系统能够有效解决环保部门对制药工业废气排放的监测要求，为企业废气治理提供数据参考。
上海麦越环境技术有限公司在制药行业VOCs在线监测系统应用方案，用于监测生物制药等相关企业废气排口的非甲烷总烃、苯系物、二氯甲烷、CHCl3、甲醇、乙酸乙酯、丙酮和乙腈等化合物。该计划以自主研制的在线气相色谱仪(GC-FID)为中心，管路全程伴热且防爆，全程慵懒化处理无吸附，安全可靠，适用于制药职业各种工况环境，丈量成果实时精确，运转成本低，满足国家标准和职业标准对挥发性有机物的监测要求。
制药行业VOCs在线监测系统应用方案
监测原理
样气通过多级过滤除尘且全程高温伴热，进入在线气相色谱仪，选用定量环定量，通过阀切换进入色谱柱，将不同的目标污染物分离并顺次进入FID检测器，测定其浓度，结合温压流工况数据，将排放数据成果输出到上位机体系，并通过数采仪，上传至相关部门。
系统构成
--预处理系统 --污染物监测子系统 --气源
--控制系统及软件 --标定系统
--辅助监测系统（可根据需求定制特征因子监测，如气象五参数等）
制药行业规范性引用文件：
目前我国还没有制药工业VOCs排放的行业标准，也没有相应的技术标准体系。国内多为综合排放控制标准，如1994年实施的《恶臭污染物排放标准》（GB14554）；1997年实施的《大气污染物综合排放标准》（GB16297）；2007年实施的《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2．1）；
由于这些标准的制定时间较早，制药工业企业的生产工艺技术、污染物治理技术和环境管理水平都发生了较大的变化，两项排放标准已经不能适应我国制药行业污染物排放管理的实际需要。
近年来，为了适应制药工业污染物排放管理的需要，上海、浙江、河北、天津等地针对制药或包括制药在内的化工行业制定了地方污染物排放标准，
主要有：
上海市《生物制药行业污染物排放标准》(DB31/373-2010)、
浙江省《生物制药工业污染物排放标准》(DB33/923-2014)、
浙江省《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》(DB33-2015-2016)、
河北省《青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准》(DB13/2208-2015)、
天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB12/ 524-2014)、
河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)
产品信息表：
设备名称 | 固定污染源VOCs在线连续监测系统 |
型号 | M-3000S |
监测范围 | 甲烷、非甲烷总烃、等特征有机物等 |
监测原理 | GC-FID（气相色谱法分离，FID检测） |
系统组成 | 取样子系统； 预处理子系统； 气态污染物（VOCs）监测子系统； 烟气参数（温度、压力、流量、湿度）监测子系统； 数据采集与处理子系统组成 |
分析仪 | M-6900在线式气相色谱仪 |
分析仪配置 | 单切换阀（VICI）+双色谱柱（Agilent）+单检测器（FID） |
量程 | 非甲烷总烃：0～20/50/100/200/1000/5000mg/m3（可配置）； 温度：0～300℃； 压力：-10～10kPa； 流速：0～40m/s； 湿度：0～100%； 含氧量0-25% |
检测下限 | 非甲烷总烃0.01ppm |
分析周期 | 非甲烷总烃：≤ 1 min |
漂移/重复性 | ±1% |
尺寸 | 800mm×850mm×2000mm |
伴热温度 | 120℃～180℃ |
防护等级 | 机柜IP42，其他IP65 |
供电 | 220VAC，4000W |
工作温度 | -10℃～+50℃ |
工作湿度 | 0～95%RH（不结露） |
通讯接口 | 满足政府机关联网要求（串口、以太网口、模拟量接口等） |
通讯协议 | 满足政府机关通讯协议要求（Modbus、TCP/IP、4-20mA等） |
远程控制 | 具备远程网络诊断功能。 |
产品性能特点和优势;
精确控制：系统氢气、空气流量全部采用电子流量控制，不受环境压力、温度变化影响，读数准确可靠；柱箱控制精度优于±0.05℃，可编程的最大3阶线性升温，重现性好。
安全性：FID检测器具有自动点火功能，火焰熄灭后自动切断氢气，具有氢气泄漏监测和保护系统，安全可靠；超温自动保护功能，免于器件的损坏。
可靠稳定的核心部件和气路设计： 色谱采用进口Valco十通隔膜阀，死体积小，无移动部件，操作次数达100万次无需维修，维护量低，使用寿命长。分析部分包括预柱和分析柱，采用反吹技术防止高沸点组分化合物进入分析柱，延长分析柱的使用寿命，并大大缩短由于高沸点组分化合物分离而导致的较长分析时间。色谱柱采用进口的毛细管色谱柱或不锈钢填充柱，分离度好，使用寿命长。采用进口微型FID检测器，高灵敏度,维护简单，耗气量小，节省气体。
自动化及智能化： 可实现全系统的自动无人运行；完善的自检及错误报警功能；仪器定期可 进行自动校正，保证长期测定的准确性；优秀的图形化人机交互界面和强大的数据处理功能；内置kekao工业 PC 机，高清晰彩色液晶触摸显示屏。采用优秀的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统。用触摸屏可完成所有的 维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分 析方法进行编辑和设置可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果和报警信息等，自动存储数据及图谱，储存时间长达 3-5 年。
在线气相色谱仪特点：
1、通常情况下，在线色谱分析测定甲烷、非甲烷总烃采用的是单阀双柱单检测器流程，该流程能够极大的缩短分析周期，分析稳定、出峰时间短：60s内；
2、在线色谱分析测定甲烷、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等，采用的是双阀三柱双检测器流程，该流程能够极大的缩短分析周期，甲烷与总烃出峰60s以内，苯、甲苯、二甲苯120s内出峰，整个分析周期能够控制在2.5min之内（市面上的色谱产品测量三苯的出峰时间基本是6min以上）；
3、具有自动进样功能，软件控制自动切换进样，进样间隔可根据实际需求任意调节；选用美国进口进样阀，运行稳定，工作可靠；
4、系统氢气、空气流量全部采用电子流量显示，不受环境压力、温度变化影响，读数准确可靠；柱箱控制精度优于±0.05℃，重现性好；
5、色谱分析仪采用美国*Valco十通阀，体积小，操作次数达100万次无需维修，维护量低，使用寿命长；
6、分析部分包括预柱和分析柱，色谱柱采用进口Waters或Agilent不锈钢填充柱，分离度好，使用寿命长；
7、系统集成FID检测器，大大增强对不同有机物种的分析能力；还有其他检测器包括热导检测器（TCD），火焰光度检测器（FPD）等，以满足灵敏度和选择性的不同需求；
8、可实现全系统的自动无人运行；
9、M-6900色谱工控电脑自带电源开关，可直接热启动，不影响色谱仪器分析；
10、M-6900带有自动进样系统加热保温系统，能够保证高沸点物质无残留分析，提高分析准确度及重复性；
11、甲烷、非甲烷总烃、三苯等可以一台仪器同时监测 ；
12、样品定量环体积定量；
13、系统采用恒温设计，温控精度达到0.05℃。也可配置程序升温，以检测高沸点有机物；检出限：甲烷0.01ppm，非甲烷总烃0.01ppm；
14、优秀的图形化人机交互界面和强大的数据处理功能；内置可靠的工业 PC 机，高清晰彩色液晶触摸显示屏；采用优秀的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统；用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置；
15、可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果和报警信息等；自动存储数据及图谱，储存时间长达 3-5年；
16、带有远程诊断及操作功能，可连接3个远程操作端；
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