SL 排渣分离机全面介绍

排渣分离机全面介绍：

排渣分离机主要用于废纸系统中筛选段尾渣的处理，进浆浓度在1-3%左右，排渣浓度可达20%，处理效率高，纤维保留率高，回收率可以达80%以上；仅需常压操作，且为密闭式操作，避免污物飞溅，排渣处理费用省，且长期投资回收快速.
废纸制浆，因废纸的纸质不同，有大量的杂质，排渣分离机可排除轻杂质并分解纤维中的小药片，不易阻塞筛板，用户不用经常为清洗而停止运转。
排渣分离机常压密闭操作，连续排渣，没有堵塞和浆水飞溅现象，无振动，噪音，不必专人看管，纤维回收率达70%左右，进浆浓度为1%－2%，排渣浓度为15%－20%，较其它尾浆处理设备更容易操作、保养。
二、排渣分离机结构与原理
排渣分离机的上半部是涡旋室，下半部是半圆形的筛选区，
内部装有高速旋转的转子，转子上焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片，浆料从进浆口进入后，高速转子对尾渣进行拍、刮、撕、剥的综合利用，先将尾渣抛向涡旋室，然后再撒落到筛选区，完成纤维与杂质的分离过程，同时转子上方的喷嘴不断喷水，对尾渣进行稀释和淘洗，并冲洗转子及筛板。经过一次次循环分选，分离出的好纤维通过筛孔后从筛板下方的出浆口排走，剥离下来的塑料片等杂质经冲洗后从排渣斗排出，作为垃圾废弃。
三、排渣分离机主要由上盖、转子、筛板、底座和传动装置等组成。
1、上盖通过法兰与底座相连，上盖装有喷水管和导浆板。
2、转子是一根特殊结构的空心轴，上面固定有30支可更
换的刀片，并焊接有轴向运动的扫浆叶片和螺旋状交替排列的清扫板。扫浆叶片用于拍打、撕剥尾渣，清扫板能有效清理筛板，保持筛板畅通。
3、筛板呈半圆形，由不锈钢板制成，筛板有多种规格的筛
孔，用户可根据原料情况和工艺进行选择，筛板采用钻孔、去毛刺、抛光等工艺处理，达到光洁、光滑不挂浆的技术要求。
4、底座用来安装筛板、上盖、转子等部件，通过筛孔的良
浆从底座内的出浆口流走，分离出来的轻杂质从底座尾部的排渣口排出。
四、排渣分离机设备安装

1、按设备基础图进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
2、将设备吊放在基础上，校水平后进行次灌浆。
3、次灌浆凝固后，校正设备水平，进行第二次灌浆，用混凝土把机座与基础面之间填实，并修正基础外观。
4、基础中间的长方形孔用作浆料排出的良浆槽，浆槽表面应保持光滑，不得有挂浆现象，有条件时浆槽表面可贴上瓷砖。
五、排渣分离机管道配置
1、进浆管与浆斗须用软管连接，软管长度应不少于1米，
以方便上盖翻转。
2、进浆管应配套阀门，便于调节进浆量大小。
3、设备上方的喷水管和供水管之间采用弹性软管连接，软管长度不少于2米，以保证上盖翻转时不受影响。
六、排渣分离机操作
1、排渣分离机可连续操作，如处理量不大时，也可间断操作。
2、排渣分离机工作时应根据工作情况随时调整进浆量、喷水量，以便取得佳筛选效果。
3、排渣分离机的喷水压力以0.3Mpa-0.5Mpa为宜。可使用清水，也可使用白水，但白水浓度应不高于1500mg/L,以免堵塞喷嘴。
4、喷嘴堵塞时应及时取下连接软管，拧下接头对喷嘴进行清洗或更换。
5、每个喷嘴各有一个控制阀门，一般来说，靠近进浆口的喷嘴水量开的大一些，靠近出浆口的喷嘴水量小一些。
6、清扫板与筛板之间的间隙会因长期磨损而不断增大，当间隙磨损到3mm-4mm时，应及时更换清扫板或筛板，使间隙维持在0.5mm-1.5mm左右，如果磨损发生在筛板的局部位置，也可将筛板前后互换或将筛板通过180度放置。
排渣分离机全面介绍，排渣分离机是用于废纸制浆系统中尾浆处理的理想设备。采用封闭式操作，无浆水飞溅，处理效果好，减少纤维流失，排渣处理费用低，是专门处理纤维分离机、压力筛等设备尾渣的设备。