潞城UASB厌氧反应器操作过程

潞城UASB厌氧反应器操作过程

一阶段：UASB启动运行初始阶段：

选用接种污泥：

选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种(具有一定的产甲烷活性)。

接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度

方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。

接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。本系统接种污泥量为80m3。

接种污泥的浓度：

初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。

亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成 。

接种污泥时的水质

配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水低CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。

当进水CODcr浓度高时，可采用稀释水进水,调节到适宜的CODcr浓度值。

第二阶段(初始运行阶段)(估计30天)

初始阶段是指反应器负荷低于2kgCODcr/m3˙d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3˙ d开始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3˙d。

开始采用间歇进水，污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss˙d),当接种污泥逐渐适应废水后，污泥逐渐具有除去有机物的能力，当CODcr去除率达到80%，或出水有机酸浓度低于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3˙ d，此时进水有间歇进水改为连续进水。

提升CODcr浓度标准为:当可生物降解的CODcr去除率达到80%后方可提高，直到达2kgCOD/m3˙d为初始阶段。

在这段运行中，有少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。

初始运行阶段，每日测定进,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等项目，经测定结果判断，若出水VFA<3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系统运行正常。

第三阶段：颗粒污泥出现期(预计25天)

结束初期启动后，污泥已适应废水性质并具有一定除去有机物的能力，这时应及时提升污泥负荷为0.25kgCODcr/kgVSS˙d或进水容积负荷2.0 kgCODcr/m3˙d，使微生物获得足够的营养。

反应器的有机负荷由2kgCOD/m3˙ d到3.0kgCOD/m3˙d的运行阶段

此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3˙d开始，每次0.1kgCOD/m3˙d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。

但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。

在这段运行中，由于提升水量大，COD浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成

目的和原理：      

此岗位包括UASB反应器、中沉池和相关设备。 

1.1目的：      

通过厌氧发酵，尽可能去除废水中大部分COD。 

1.2原理：      

在UASB内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢 产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。 

通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。   

工艺流程：                 

预处理来水      UASB    中沉池     去后续处理   

工艺控制参数：  根据实际运行情况确定。  

操作规程： 

4.1开车： 

认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、 COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH值、、VFA等，并要上厌氧反应器出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。  在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。 

4.2操作过程： 

在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。 

密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 

密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大； 

经常厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出； 

经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度； 

中沉池出水的SS尽可能小于5%，并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内； 

根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。 

4.3停止： 

当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变   化的原因使反应器运行出现问题； 

当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化；  3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。  

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