邵武市IC厌氧反应器规格
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厌氧塔部件组成及特点
UBF的组成:厌氧塔塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体,无分段连接法兰。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。
UBF反应器特点可归纳为:
(1) UBF反应器结构紧凑, 集厌氧生物滤池(AF)与升流式厌氧污泥反应器(UASB),和沉淀于一体。
(2) UBF反应器的大特点是能在反应器内形成颗粒污泥,使反应器内平均污泥浓度达到30~40g/L,底部污泥浓度可高达60~80g/L。
(3) UBF反应器具有很高的容积负荷,一般为10~20kgCODCr/(m3·d),高可达30kgCODcr/(m3·d)。而且水力停留时间短,通常采用中温厌氧消化,有时可以在常温下运行。
(4)反应器内设三相分离器,在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区,而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合,也不需要混合搅拌设备。因此,简化了工艺环节和减少了系统工艺设备,维护运行较简单。
(5) UBF反应器内设有生物载体区,是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法,厌氧复合床反应器(UBF)与厌氧生物滤池相比,减少了填料层的高度,也就减少了滤池被堵塞的可能性;与UASB法相比,填料层既是厌氧微生物的载体,又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片,从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量,并使出水水质得到保证。
厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点,克服了它们的缺点,不但增加了生物量,而且提高了反应区的容积利用率,反应器的总高度可大于10m,从而减少了占地面积,处理能力也有较大提高。
反应器采用玻璃钢材质,一次整体缠绕工艺成型,制作方便、强度高、占地面积小、处理效率高、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
反应器可配备在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统,以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上,使管理人员一目了然,并有故障报警,便于管理与维护。
工作原理
经过调节pH和温度的废水先进入反应器底部的混合区,并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解,此处的COD容积负荷很高,大部分进水COD在此处被降解,产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用,使得沼气、污泥和水的混合物上升,经过填料区的降解后,混合液至反应器顶部的三相分离器,沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区,并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区,形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造,外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外,其余污水继续上升,污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程,提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解,所以填料区的COD负荷较低,产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集,通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后,上清液经出水区排走,颗粒污泥则返回污泥床。
邵武市IC厌氧反应器规格
技术保护点】
1.一种高效B‑ABR厌氧反应器,包括一个箱体结构的反应器本体(1),其特征在于,所述的反应器本体(1)被分为左、右两格厌氧区,所述的左格厌氧区由上填料骨架(3)、左导流板(6)、下填料骨架(5)和反应器本体(1)的左侧壁相互连接组成,所述的上填料骨架(3)和下填料骨架(5)之间设有聚氨酯软性填料(4);所述的左导流板(6)的上端与反应器本体(1)的顶部连接;所述的右格厌氧区由填料上隔网(9)、右导流板(8)、填料下隔网(11)和反应器本体(1)的右侧壁相互连接组成;所述的填料上隔网(9)和填料下隔网(11)之间设有聚氨酯组合球形填料(10);所述的右导流板(8)的上端与反应器本体(1)的顶部连接;所述的反应器本体(1)上边两侧设有左、右入孔(13)和(14),其左侧壁和右侧壁的上端分别设置布水装置(2)和出水装置(12);所述的左导流板(6)和右导流板(8)之间设有中间导流板(7),所述的中间导流板(7)的下端与反应器本体(1)的底部连接;所述的左导流板(6)、中间导流板(7)和右导流板(8)的自由端均与反应器本体(1)有间隙。
C反应器存在的缺点为:
经污泥分析表明,IC反应器比UASB反应器内含有的细微颗粒污泥(形成大颗粒污泥的前体)浓度高,加上水力停留时间相对短,高径比大,所以IC反应器的出水中含有更多的细微颗粒污泥,这使后续沉淀处理设备成为必要。
其主要控制参数有如下几个方面:
⒈营养物质 污水中各种营养物质的量及比例营养卫生物的生长、繁殖,从而影响好氧阶段的处理效果。主要的营养物质包括:C、N、P、Ca、H、Mg等,次要营养物之包括:Zn、Na、Cl、Cu等,一般来说,废水中所含有的营养物质均能达到细菌所需要的营养物质的要求,满足微生物的新陈代谢作用。
⒉溶解氧 溶解氧是影响好氧处理运行系统重要的影响因素。溶解氧不足时,氧在水与微生物之间的传递速率会下降,会使好氧微生物活性受到影响,新陈代谢能力减弱,从而使有机物氧化过程不能彻底进行,出水有机物浓度变高,处理效果降低,同时其浓度降低时,厌氧微生物会大量繁殖,好氧微生物受到抑制会大量死亡。浓度过高也不可以,一般来说容易出现污泥膨胀现象。一般来说溶解氧浓度应该不低于2.0。
⒊温度 温度对好氧阶段的影响是多方面的,温度的改变,参与净化的生物种属于活性以及生化反应的速率都会随之变化。温度通过两种方式来影响生化反应:一方面是影响酶的反应速率,另一方面是影响基质向细菌的扩散速率。好氧处理中大多数作用菌属于中温菌,而浓度在20~35℃范围内生长良好。在这个范围内,其处理有机物的活性随温度提高而增高,直至温度上升至使其酶的活性消失为止。
⒋污泥微生物浓度MLVSS 好氧阶段污泥浓度MLSS设计为5g/L,一般来说MLVSS/ MLSS值为0.75左右,也就是说微生物浓度MLVSS应该为3.75g/L左右,污泥中微生物浓度的高低会影响污泥的絮凝性和沉降性。我公司污水站现在的污泥浓度基本在要求之内,但是微生物浓度还有些低,MLVSS/ MLSS比值在0.5左右,也就是说污泥结构组成不好,所以会经常出现死泥,漂泥等现象。 ⒌污泥有机负荷N:如果条件允许的话,污水站一般采用的都是低负荷处理 (<0.3KgBOD5/KgTSS.d>,高负荷处理会增加污水的处理费用,不如厌氧处理经济,效果也不是很好,影响出水水质。由于公司现在还不能进行BOD分析化验,暂时污泥COD负荷和容积COD负荷来监测耗氧阶段的运行。
⒍微生物停留时间MCRT 微生物停留时间MCRT即泥龄,为池内的污泥量与每日排放污泥量的比值。微生物的停留时间一般维持在5~8d为宜,污泥量少,会使负荷变大,进而减少对废水中有机物处理的量,污泥龄过高,污泥老化严重,会影响后续设施的处理难度,使沉淀池的内的沉降困难,出水水质变差。
⒎水力负荷 水力负荷是一个不易控制的因素,它取决厌氧阶段的来水量,厌氧阶段正常运行时,水力负荷比较高,当厌氧阶段出现问题后,水力负荷又会迅速下降。水力负荷的影响表现在污水在好氧池内的停留时间及二沉池的沉降效果,如何使污水的流量趋于一个稳定值是以后应该考 虑的问题。
⒏污泥容积指数SVI 污泥容积指数是对污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指标的评价。作为污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性评价,其值可以由污泥30分钟沉降比/污泥浓度来计算。其范围一般在50~150之间,SVI小于50,表明污泥活性低,SVI大于150,表明污泥有可能发生膨胀。