ACY100-FZ4H1-4G单探头 湖北饭店油烟监测设备生产厂家

湖北饭店油烟监测设备生产厂家 大屏可视化：直观展示地区油烟的信息、全市因子平均值、设备实时信息及设备列表等信息。

餐饮油烟在线监测项目需要满足《饮食业油烟排放标准等规定，可实现油烟、颗粒物、非甲烷总烃三个指标进行在线监测和相关报警统计功能，可实现显示油烟净化器运行状态监测、检测风机和净化器开关状态、强制打开净化器、历史数据存储、报警和统计功能。在餐饮单位监测点安装餐饮油烟在线监控仪器的同时，在主管部门可同步通过餐饮油烟在线监控平台，以无线通信方式监测餐饮单位排放信息。餐饮油烟在线监控项目建设内容包括：油烟在线监测系统设备的提供和安装、设备三年通讯费用、现场排放管道改装成标准管道的施工、烟囱的开孔、油烟在线监测系统设备三年维修（人工、交通、配件）和维护（每月一次）。

餐饮业油烟污染物是食用油、食材和调料在烹饪、加工过程中，释放出的油脂及其加热分解或裂解产物，以气、固、液三相混合物形式存在。餐饮油烟是PM2.5的直接排放源，油烟中的一些VOCs与大气中的NOx发生光化学反应，形成二次污染颗粒，使环境大气污染日趋严重。此外，餐饮油烟直接排出后，容易与空气中的悬浮颗粒及其他有害气体结合，在太阳紫外线照射下发生化学反应，大部分仍悬浮在空气中，使大气环境中油烟气凝聚物增多，大气环境质量不断下降。

以北京为例，北京市的餐饮业数量多，油烟排放总量较大，排放标准实施后，对北京市大气污染物的减排起到积作用，也将带动餐饮行业的油烟污染治理上一个新台阶，并将推动油烟净化技术的发展。目前，北京有80%以上的餐饮企业使用静电式油烟净化器，少数大型餐饮企业采用湿式油烟净化器。由于一些油烟净化设备目前缺乏定期的运行维护等问题，餐饮油烟排放不能实现稳定达标排放。北京市新标准实施后，为达到第Ⅱ时段规定的油烟颗粒物和非甲烷总烃的排放限值，将会产生大量颗粒物净化设备和VOC去除装置需求，并实现减排油烟颗粒物约2900吨、PM2.5约 1765吨、非甲烷总烃2757吨。

餐饮油烟监测系统建设包括：油烟监测大平台、现场油烟监测设备。

油烟在线监测现场端建设包括：标准排放管道改造、油烟在线监测点位的开孔、监测设备的安装、数据传输网络的连接。现场端设备包括油烟在线监测主机、油烟在线监测探头、工况传感器以及数据传输单元。监测设备的安装。油烟监测设备安装包括：油烟探头、油烟监测仪的安装、调试、上线。

油烟监测系统架构

湖北饭店油烟监测设备生产厂家

功能作用

大屏可视化

直观展示地区油烟的信息、全市因子平均值、设备实时信息及设备列表等信息。

电子地图显示

直观展示该地区的全部油烟监测点，列表快速查询所需站点。将鼠标移动到某站点上即可查看该站点的名称，单击某一站点可查看实时油烟监测数据、站点基本信息、参数变化趋势等。

实时监控

及时采集各个站点的实时数据，通过实时监控和现场监控功能将现场状况以干净直观的方式进行呈现。

超限告警

工作时，一旦发现油烟数值超标，系统会做出反应，自动上报给系统管理中心，并通过信息发布模块，及时发送告警信息以便采取措施。

数据分析

系统存储数据，通过类型、时间段等条件筛选查询历史监测数据、净化设施运转率情况及报警数据等，数据以报表形式导出、排名等。

一主机多从机

对于一个在近距离拥有多个烟道的餐饮企业来说，可以采用主机+从机的组合，通过485线将每一个烟道的油烟情况汇集到油烟主机显示，主机通过GPRS将数据上传至监控中心或网。

安科瑞ACY-100型油烟监测设备是我司自主研发的可实现油烟排放浓度实时监测的仪器，由主要由采集器主控板、传感器、显示屏、油烟采样头、天线、风机监测器，净化器监测器六部分组成。采集器集成GPRS/4G无线通信模块，采用实时在线、自动上报的方式工作。采集器带有油烟探头专用接口，用于连接探头。采集器通过控制探头采集油烟原始数据，读取探头采集到的原始数据，并进行综合计算，终得到油烟浓度值，也可在显示屏上直接查看数据。油烟在线监控系统由实时数据监测、历史数据查询、基础信息管理、用户信息管理等功能组成，支持通过GIS地图定位展示各餐饮企业的实时监测状态。

实时数据：

检测数据实时显示，无需实验室分析

采用平行管等速采样，实时显示采样流量、烟道管速、跟踪率

数据存储灵活，随意设定数据自动保存间隔时间.

油烟在线监测仪

油烟在线监测仪可分析油烟浓度、颗粒物浓度，大容量储存数据，并且不会受到餐厨中蒸锅、笼屉等产生的大量蒸汽的影响。能同时检测风机和净化器是否工作，根据风机和净化器功率大小设置检测电流报警值；通过4G/GPRS的方式将数据上传至监控软件云平台。

传输网络

通过4G/GPRS通讯方式将数据上传。

监控软件

监控软件对多要素数据进行集成后集中监控。

安装案例分享：

安科瑞公司拥有功能完善的产品试验中心，可开展环境、电磁兼容、安全性、可靠性等多种试验。生产过程依托信息化管理系统和严格执行ISO9001管理标准，为产品产业化、规模化实施提供了保障，仪表年生产能力200万台，电量互感器150万只、节能成套柜10000台套。