工业垃圾焚烧炉

工业垃圾焚烧炉使用耐火砖的问题和解决方案　　工业垃圾焚烧炉的工作温度通常不超过1200°C，但工作环境复杂，例如气体侵蚀和磨损高温移动过程中炉内废物的影响需要高质量的耐火衬里，需求将继续增加。废物的输入将不可避免地引起温度变化。因此，要求耐火材料不仅要耐磨，耐腐蚀并且不易粘附，而且还要耐碱和抗氧化。炉排的下侧壁也受垃圾磨损和炉渣附着的影响。因此，一般炉排炉壁的损坏集中在耐火材料的前后拱形区域以及第二级和第三级炉侧壁耐火砖上，特别是具有风冷结构的炉壁容易鼓起甚至倒塌。　　以下是对这些关键部件的损坏的分析，并提供了相关的对策，仅供参考。　　材料腐蚀和灰烬前后拱区形成：由于前后拱区温度高，直接与高温烟气和粉煤灰接触会导致严重腐蚀和耐火材料损坏，严重的炉渣附着甚至脱落。根据残余衬里分析的结果，已知灰和矿渣与散装材料明显反应。大量低熔点材料的产生和腐蚀是后拱区钢板呈红色并被迫停止熔炉的主要原因。　　目前，大多数用于前拱区和后拱区的耐火衬里材料是刚玉莫来石或莫来石氧化物材料，具有耐火性，耐磨性，良好的抗热震性和强耐蚀性。在焚烧炉的气氛中，它们被氧化该材料易于与垃圾飞灰等发生反应，并被侵蚀和渗透，从而产生灰分和炉渣粘附现象。因此，在操作过程中需要停止焚烧炉衬里并进行清洁。与氧化物材料相比，碳化硅等非氧化物材料不仅具有良好的耐火性，高硬度和良好的抗热震性，而且碳化硅材料不易润湿且具有良好的腐蚀性能抵抗性。抗灰渣侵蚀和粘附的能力大大解决了垃圾飞灰粘附的问题。　　已开发的刚玉-碳化硅和碳化硅材料被广泛用于焚烧炉的通道和倾斜顶部，效果良好。  微观结构分析抗灰腐蚀试验后的样品的结果表明，不含碳化硅的氧化物材料与块状材料之间的反应界面不清晰，腐蚀和渗透严重，且含碳化硅的材料与本体之间的反应界面较弱。灰渣很明显，灰渣很难侵蚀人体的物质，而且不容易粘附。随着碳化硅含量的增加，界面越明显，材料的抗灰分侵蚀性越强。　　风冷炉壁鼓套件 ,希格斯炉排或马丁炉排在炉排第二，第三和第四部分的侧壁上进行风冷。通常，它配备有60mm的空气夹层。 在使用这种类型的炉壁的过程中，由于垃圾的湿度或热值的波动而引起的炉温差波动所引起的热应力，以及反复停机和炉膛所引起的结构应力操作，很容易导致应力集中和鼓起，在严重的情况下，会发生脱落或塌陷。  在维护过程中，空气夹层从60mm扩大到100mm以上，并且严重粘附了材料工作表面上的灰烬。　　调查发现炉壁鼓胀。除了由于垃圾的湿度或热值的波动引起炉温差的波动以及反复的停止和启动操作外，目前侧壁的4层结构单元的宽度为1880mm采用风冷式炉壁设计。 张紧力不足的问题，笔者认为可以增加4层结构单元中锚固砖的数量，特别是在焚烧炉的坡度和炉壁的连接处增加钩砖。炉排截面不同，有利于提高机组的张力。此外，吊钩砖的强度不能满足要求，吊钩砖的金属零件的生产，不合格砖的安装以及炉壁的不良水平也地影响了吊钩砖的结构稳定性。侧壁。要加强产品生产和现场建设。　　由于前拱门和后拱门的高温，烟气和垃圾灰的侵蚀，渗透和冲刷非常严重。含碳化硅的材料的使用可以大大提高对灰分的侵蚀和渗透的抵抗力以及对灰分的附着力。此外，可以通过增加锚固砖的设计来增加单元结构的锚固力，这可以在一定程度上减轻炉壁鼓胀的问题。此外，提高了钩砖的强度，提高了钩砖的金属零件的制造和安装质量，以及炉墙砖的水平等，也大大提高了侧壁的结构稳定性。