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水隔膜膏体泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料,浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内。腾峰环保告诉大家当高压清水通过清水泵,进入清水阀,再进入隔离罐的隔膜的外部时,在高压水的压力作用下,隔膜内的浆体通过排浆闸阀(此时阀处于开启状态),流入外管路。三个隔离罐交替进排清水与浆体均由微机控制,实现均匀喂料与排浆。
隔膜排浆时展开,排浆时收缩额程度以及是否损坏均由检测仪表监视,由微机做出判断并调整或报警,整个设备全部自动控制,不必人工介入。
膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下,采用结构流输送方式,通过泵
送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填,可减少井下充填料浆脱水
率、提高充填体强度。
膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体
泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、先进的自动化控制系统。因此,合理正确搅拌制浆工艺以
及输送设备,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。
技术
提高了长距离可泵性, 除满足长距离可泵性,设计时还着重考虑满足临时停泵,煤泥泵,短距离间隔输
送等技术要求
流动性强 合理的级配及浓度,满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降
低管道摩擦阻力损失, 煤泥泵商家,制浆过程中加入一定量的外加剂,保证了膏体的和易性,同时也提高了膏体
的流动性。
采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料,在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。
同时增强了料浆的和易性与稳定性。
膏体泵具有多项经济基础,在使用下背景是比较强大的,膏体充填技术提出的背景:矿山开采一直有两大问题:安全生产与环境保护。安全问题,主要是从地下采出矿石后留下空场,空场上部的岩石垮落造成财产损失;环保问题,主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。
据统计,我国现有大大小小的尾矿库12000多座,煤泥泵设备???,金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上,且以每年6亿t的速率增长。目前,全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存,其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时,砂浆浓度较低,需要以较高的流速输送,管道磨损严重;进入采场后,由于含水率较高,料浆凝固时间长,容易离析分层,强度低,脱水困难;
一些固体废弃物含有大量的有害物质,如氯离子、铜离子等,可能影响到人们的用水安全。另外,尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水,尾砂固结时间长,煤泥泵管道 ,尾矿库浸润线高,增加了尾砂振动液化的可能性,降低了安全等级;同时,排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低,缩短了使用年限。、
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