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氯化脱氨

研究表明，投加可以去除氨氮，根据试验结果，当投氯量/氨氮量=7.6∶1时，全部氨氮被氧化，膜法废水脱氨原理，进一步投加的氯成为自由余氯。美国环保署的研究发现，氯氧化氨氮的终产物除了氮气外，还有三氯化氮和产生。对于20mg/L氨氮废水，pH=6——8时，整个反应过程约1分钟。该工艺的特点是基建投资低，操作灵活。

综合对比，由于生物硝化法脱氮同COD的去除是结合在一起的，因此生物硝化法为经济;对于水中氨氮浓度较高又地处南方的工程，膜法废水脱氨价钱，吹脱除氨可能是经济的选择，北方地区则不可采用;离子交换除氨在国内尚无应用，云南膜法废水脱氨，同时其投资大、工艺复杂，应谨慎选择;当水中氨氮浓度较低时采用氯化脱氨可能更为经济，该方法也可同其它除氨工艺结合使用。

污水中氨氮的来源

1、养殖鱼类的粪便及其它排泄物、浮游生物残骸、淤泥等处理不当产生氨氮。

2、气候变化时控料不及时，造成残饵过多，在水中腐朽造成氨氮值升高。

3、水体缺氧时各种有机质、、盐在的作用下，发生反硝化作用产生。

4、接近大面积栽培园区的池塘，经雨水冲刷后把农田的氮肥冲进水体后导致氨氮反常。

5、运用鸡粪、猪粪、鸭粪等有机肥以及鱼鸭混养的水体，长期运用会导致氨氮偏高。

6、光照强时导致藻类疯长，发生很多碱性物质，构成PH值增加，超越9.5今后会导致“倒藻”，然后导致氨氮剧烈增加。

吹脱法处理高氨氮废水工艺流程

吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。

常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。

蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，膜法废水脱氨厂，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。