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氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨,河南膜法废水脱氨,氨蒸汽用冷凝器冷凝,回收稀氨水,控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构,膜法废水脱氨多少钱,防止水中氯化钙等析出结垢;回收装置分两处,一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低,蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益高:采用塔板,负压下氨氮更宜挥发,氨氮去除率高可达到≥99.99%·运行成本低:采用石灰调节pH,大大降低运行成本,减少了液碱的消耗,同时避免增加水体中盐浓度。技术优势·采用两级加石灰装置,既能充分利用石灰乳,减少沉渣中的石灰残留,又能减轻沉渣中的氨味,既能保证环保的达标,又能提供良好的生产环境。·采用防垢自清洁装置,利用机械刮洗作用,防止沉淀析出的聚集堵塞,保证脱氨塔的正常运行,采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。
化学沉淀法(MAP法)化学沉淀法(MAP法)化学沉淀法是在含有NH4+离子的废水中,投加Mg2+和PO43-,天津膜法废水脱氨,使之与NH4+生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4·6H2O(简称MAP)结晶,通过沉淀,使MAP从废水中分离出来。化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水,且有90%以上的脱氮效率。在废水中无有毒有害物质时,磷酸氨镁是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。处理时,若pH值过高,易造成部分NH3挥发。建议缩短沉淀时间,适当降低pH值,以减少NH3挥发。沉淀剂使用MgO和H3PO4,这样不但可以避免带入其他有害离子,膜法废水脱氨,MgO还可以起到中和H+离子的作用。研究发现:在pH=8.6时,同时投加Na2HPO4和MgCl2可将氨氮从6518mg/L降至65mg/L。
在废水生物处理过程中,维持pH值范围是非常重要的。采用活性污泥法处理废水,当曝气池中混合物的pH值达到9.0时,原生动物由活性变为停滞,细菌胶束的粘性物质解体,活性污泥的结构遭到破坏,处理效率明显下降。当进水pH值突然降低时,曝气池混合液呈酸性,活性污泥结构发生变化,二沉池中出现大量浮泥。成熟的生物系统具有很强的抵抗冲击负荷的能力,但如果pH值在很大范围内变化,将影响反应堆的效率,甚至对微生物造成毒性,导致反应堆失效因为pH值。这种变化可能导致细胞电荷的变化,进而影响微生物对营养物质的吸收和微生物代谢中酶的活性。
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