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蒸发器系统的日常维护
多效蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一,在制盐总成本中能源费要占其60%,其他行业成本中能源费要占其35%。严重影响蒸发器效率,引起能耗高的因素如下:
1、为减少结垢和提效率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的性的问题。
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多效蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。
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多效蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中2.1,2.2,2.3的规定。
蒸发器制造应符合GB 151-1989中2.4,2.5,2.6的有关规定。
分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
蒸发管应符合GB 151-1989中3.2的规定。
蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
蒸发管与管板胀接法连接时,环境温度不得低于-10°C.
蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。降膜蒸发器操作流程,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程
有些溶液在加热浓缩时,会在加热面上生成垢层,从而增加热阻,降低传热系数,严重时使设备生产能力下降,甚至因此停产。
垢层常化学药品清洗,也有用机械方法剥除的,对垢层要定期清洗。所以,对容易生成垢层的料液,选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。降膜蒸发器操作流程,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程
降膜蒸发器操作流程,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程多效蒸发?逆流流程:多效蒸发器
蒸发法是处理高盐废水为传统的方法,运行成本很高,一般多为采用多效蒸发器,黑龙江降膜蒸发器操作流程,优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的,但由于成本高,运行成本极高,所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外,基本上没有使用这个方法的!然各种方法都有自己的优点和不足。应用范围多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下。降膜蒸发器操作流程,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程
① 单效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,物料的沸点升高大,不锈钢降膜蒸发器操作流程, 物料的粘度大,容易结垢,或有大量结晶的特殊物料,连续或间 歇蒸发和结晶的场合。
② 双效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,物料的沸点升高大, 物料的粘度大,容易结垢,或有大量结晶,蒸发易适中,蒸汽消 耗有一定要求的特殊物料,连续蒸发和结晶的场合。
③ 三效强制循环蒸发器:适用于蒸发强度大,蒸发强度适中,物料 的沸点升高适中,物料粘度大,容易结垢,或有大量结晶,蒸汽 消耗要求较少的特殊物料,连续蒸发和结晶的场合。
多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?
1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶,因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
2、在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。降膜蒸发器操作流程,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程
多效蒸发器节能设备
就多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵,加大物料在蒸发管内的流速,小型降膜蒸发器操作流程,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作,设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。降膜蒸发器操作流程,耐腐蚀降膜蒸发器操作流程
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