大型高盐废水蒸发器设备生产工艺-青岛蓝清源公司

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高含盐废水的分析干扰工艺

高含盐废水的分析干扰

青岛蓝清源环保煤气化废水处理技术

  煤气化废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青岛蓝清源环保科技引言：

3）塔器设备分离、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大（70-130%）（号CN201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/吨水），运行费用省

5）脱氨（99%）出水一次性达标排放（出水氨氮1低可达10mg/L以下）

二级处理主要是生化法，一般经二级处理后，废水可接近排放标准，生化法主要有活性污泥法和生物过滤法等。

  SS标准分析方法为重量法。高含盐废水SS分析在过滤时，大型高盐废水蒸发器设备特点，废水中的盐也粘在恒重过的滤纸上，大型高盐废水蒸发器设备价格，使结果偏高，造成很大的分析误差。因此，可用过滤后的污水将滤纸浸透后恒重，或各取50mL原水和过滤液，烘干后称重，两者差为含盐废水的SS。

  COD按照《水质-化学需氧量的测定-重铬酸盐法》(GB11914-89)的规定，“当氯离子含量超过1000mg/L时，COD的低允许值为250mg/L，低于此值结果的准确度就不可靠。”高含盐废水生物处理的氯离子含量在15000mg/L左右，COD排放标准为100mg/L，采用liusuanbeng难以消除氯离子干扰。我们经过多年的研究。大型高盐废水蒸发器设备，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺

?含盐废水零排放处理节能设备

但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要抑制原因在于：①盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；③高氯离子浓度对xi  jun有作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。大型高盐废水蒸发器设备，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺

5.7风机房

风机房内安置2台低噪声三叶罗茨鼓风机，用于PW处理池内的曝气和回流，絮凝反应池的搅拌混合，以及调节池内的搅拌和污泥消化浓储池内的消化。风机房面积10.8m2。大型高盐废水蒸发器设备，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺

青岛蓝清源环保含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。但是由于高盐对微生物的和抑制作用，生物处理技术实施遇到极大阻碍。下面介绍含盐废水的生物处理的方法。

  生物处理是目前废水处理常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。化工废水如染料、中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理方法。机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。大型高盐废水蒸发器设备大型高盐废水蒸发器设备生产工艺

青岛蓝清源环保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水COD。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，大型高盐废水蒸发器设备生产工艺，160 min处理后废水总含盐质量浓度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氢根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中COD的方式对其进行驯化，经14 d驯化后COD降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。大型高盐废水蒸发器设备

含盐废水的工艺流程

含盐水首先进入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，河南大型高盐废水蒸发器设备，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

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