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?mvr蒸发器工艺流程描述？

mvr蒸发器工艺流程描述：

工作原理：

mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，温度、压力提高，热焓增加，返回用作蒸发器加热室的加热热源，使料液维持在沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，减少了污染，原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收了汽化潜热，又提高了热效率。另外，以电功的输入代替蒸汽的输入，减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。

蒸发系统的流程：

原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。

原液首先和返回的母液进入预热系统预热；

预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后，结晶器的料液浓度上升，物料浓度达到设定值，排出分离器，进入稠厚器，台湾全自动薄膜废水蒸发器，再进入离心机，得到晶体，母液返回预热系统。全自动薄膜废水蒸发器，全自动薄膜废水蒸发器

MVR蒸发器哪家好？

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

1、MVR节能蒸发器仅需要量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到 温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。  ※无需冷凝器，全自动薄膜废水蒸发器价格，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可 靠。

3、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著  ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀， 不跑料，不易结焦。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。全自动薄膜废水蒸发器，全自动薄膜废水蒸发器生产工艺，全自动薄膜废水蒸发器

2.1 根据设备工艺参数进行施工图设计，全自动薄膜废水蒸发器特点，根据施工图的技术条件编制切实可行的制造工艺。

2.2 设备的设计、制造、检验和验收应按 NB/T47007《管壳式热交换器》、GB150《压力容器》、GB151《管壳式换热器》进行；钢结构的设计制造应符合 NB/T47007，外还应符合GB50205《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

2.3 制造工装

  制造设备结构特点和施工要求，设计必备的工装以保证产品质量是必要的，工装包括：焊接定位工装、起吊工装和运输工装、撑圆工装等。全自动薄膜废水蒸发器

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