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高氨氮废水零排放流程特点管式降膜蒸发器生产厂家

III.流程特点

1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，不锈钢管式降膜蒸发器生产厂家，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、，出水达回用标准，管式降膜蒸发器生产厂家，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；

4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。

内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比特点管式降膜蒸发器生产厂家

（3）集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计（节约70%以上）；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高（蒸汽大于50kg/吨水）的问题。

内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比

通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，耐腐蚀管式降膜蒸发器生产厂家，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量。管式降膜蒸发器生产厂家

的全凝器技术

的全凝器设备技术，多功能管式降膜蒸发器生产厂家，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。

（6）的精密精馏S型塔板

该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板；大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。管式降膜蒸发器生产厂家

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