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脱氨膜系统一般用于高氨氮废水处理中

脱氨膜系统一般用于高氨氮废水处理中，膜法脱氨方法，氨氮在水中存在以下平衡：NH4- +OH-= NH3+H2O运行中，含氨氮废水流动在膜组件的壳程，酸吸收液流动在膜组件的管程。废水中PH提高或者温度上升时，上述平衡将会向右移动，铵根离子NH4-变成游离的气态NH3。这时气态NH3可以透过中空纤维表面的微孔从壳程中的废水相进入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又变成离子态的NH4-。保持废水的PH在10以上，并且温度在35℃以上（50 ℃ 以下），这样废水相中的NH4就会源源不断地变成NH3向吸收液相迁移。从而废水侧的氨氮浓度不断下降；而酸吸收液相由于只有酸和NH4-，所以形成的是非常纯净的铵盐，膜法脱氨价钱，并且在不断地循环后达到一定的浓度，可以被回收利用。而该技术的使用一方面可以大大的提升废水中氨氮的去除率，另一方面可以降低废水处理系统的运营总成本。

氨氮废水处理的对比分析

许多学者对吹脱法用于不同的氨氮废水处理进行了实验研究，分别得到其吹脱工艺条件。通过对比分析可以得出：（1）吹脱法普遍适的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。

常见的高氨氮废水处理的弱点：1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，山西膜法脱氨，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，膜法脱氨，于是只能用成倍的清水稀释）。3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。

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