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经常检测污泥脱水机的脱水效果,若发现分离液(或滤液)浑浊,固体回首率下降,应及时分析原因,采取针对措施予以解决。经常观测污泥脱水效果,若泥饼含固量下降,应分析情况采用针对措施解决。经常观察污泥脱水装置的运行状况,针对不正常现象,采取纠偏措施,保证正常运行。每天应保证脱水机的足够冲洗时间,当脱水机听机时,机器内部及周身冲洗干净,保证清洁,降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。
布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可物料,避免在滤带上出现一个个小水坑,具有分料、集料功能,提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料,挡料槽下边沿装有密封橡胶板。机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用,采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔,中部设有窥视孔,旋转挤压过滤机,以便维护。污泥通过调质会使污泥中的毛细水转化成游离水,在重力脱水区脱除,否则在压力脱水区将仍有较大流动性,挤压作用会将污泥挤出滤带外,一般初级污泥聚合物加入量为0—2.3kg/t干泥,二级污泥则为4.5—13.6kg/t干泥。
这种变化在污水处理厂运行过程中是在不知不觉中发生的,特别是没有污泥浓缩池的现场,这种变化幅度会更显着。因此,在现场要随时注意这个重要的影响絮凝剂消耗的因素,在污泥性质发生较大的变化时,要及时调整适用的絮凝剂来配合污泥脱水运行;在污泥浓度发生变化时,要及时调整絮凝剂供应流量使其既能满足处理效果又能够避免浪费。
具体的方法就是经常观察出泥效果,然后适当降低絮凝剂工作液供应流量,可以每次降低絮凝剂加药泵频率0.5-1.0Hz左右,数分钟后观察泥饼和上清液状况及扭矩数据,根据情况决定是否继续降低加药泵频率,直至找到经济加药泵运行频率,或者可以采用每次增加进泥泵频率0.5-1.0Hz左右来观察和调节。反之,当污泥浓度增加,按照相反的方向进行调整。
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