自动加药装置用途-自动加药装置-潍坊思源环保公司(查看)

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加药装置流量计算之常用单位换算

※化学药剂高分子聚合物溶液达到0.3～5g/L是个临界值，即饱和溶解度。

※浓度换算1ppm=1mg/L=1g/m3

※体积换算：1L=1dm3=1000cm3=106ml

※压力换算1bar=1.02kg/cm2=0.986标准大气压≈10米水柱≈0.1MPa

公式Qv =Qm÷ρ

QV——体积流量L/h

Qm——质量流量kg/h

ρ——流体密度

Qm质量流量（g/h）=体积流量（m3/h）×投加浓度K（ppm）

Q计量泵流量（L/h）=质量流量（g/h）÷流体有效密度（g/L）

ρ0流体有效密度（g/L）=S饱和水溶液有效浓度（g/kg）×ρ介质密度（kg/dm3）

公式：

1）计量泵流量Q=Qm/ρ0

=（QV×K）/（S×ρ）

例1：欲给某钢厂循环水投加碳钢缓蚀剂，要求运行时投加浓度为10ppm的溶液，自动加药装置品牌，直接加到循环水管道中，循环水管道压力5bar，已知循环水流量为1200m3/h，缓蚀剂溶液的有效浓度为5%，自动加药装置报价，密度1.10 kg/dm3，试问如何选型计量泵？

1200 m3/h×10ppm=12000g/h

有效密度=50g/1kg*1.10 kg/dm3=55g/L

Q=12000/55=218L/h

根据这量和管道压力，我们可以选择单台隔膜计量泵Q=218L/h（也可选择2台Q=110L/h），P=7bar，自动加药装置用途，N=0.25kW，液力端泵头材质选择PVC或PVDF。

1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，自动加药装置，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

自动加药装置工作原理

  自动加药装置是由驱动齿轮2带动中空柱塞10往复运动，并通过中空柱塞10中的液压油驱动计量膜片6。中空柱塞10上有一个特殊设计的调节空，使柱塞内外的液压油相同。柱塞10外面套有一可调节的用来关闭调节空的滑环11。当调节孔关闭时，柱塞推动里面的液压油来驱动计量膜片6。在每个行程中，被柱塞推动来驱动自动加药装置的液压油的量，正好等于被计量的介质的量。