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随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需更进一步造粒的球形PET树脂的技术。直接生产加工不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤压造粒等步骤，再生塑料破碎生产线，而且从反应器中取得的低结晶企业产品不发生形态变化，那样有利于缩短加工厂周期、节省加工厂能量.该工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来，反应先在一个小环管反应器中开展，然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床，莱芜破碎生产线，两个气相流化床中可把控及维持完全独立的气体组成，温度和压力可独立把控，实现了产品设计更大的灵活性。

新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：

1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；

2．动力需求大幅降低；

3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；

4．洗剂与用水量更为节约。

粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，塑料袋破碎清洗生产线，在塑料回收再生的场合，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件严重的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和保养维修成本，在再生 PET 的场合还涉及到瓶片的质量。

比重分离是利用欲分离物质物理特性－密度（比重）的差异，透过媒介体的承载或赋于加速度，废旧塑料破碎生产线，在特定的设施中达成分离的目的。所谓的“媒介体”基本上是流体形式，在成本和便利性的考量下，水和风（空气）成为主要的媒介工具。

1．水媒介分离设施有浮除槽、水赛克龙等。

1) 浮除槽在 PET 再生工艺中，用作与 PP、PE 和悬浮物的分离，若是安排在洗片工艺之后，又可兼具瓶片漂洗功能。除了 PET 再生工艺外，其他的塑料再生工艺也广泛应用。

2) 水赛克龙因系统较为复杂，维护成本较高，近来已渐渐不使用在 PET 再生的场合。

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