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瓶片洗涤的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的处理方式，回收料经初步筛选，直接粉碎成小粒或片状，然后进行清洗。这在工艺的简捷性上是合理的，但在处理回收 PET这类稍嫌复杂，产品质量要求又高的聚酯塑料，就显力不从心了。

典型的瓶片洗涤工艺中会包含：热浸洗片槽、磨擦机、漂洗槽等设备的组合。其大致结构和运作情况如下：

1.热浸洗片槽―为直立圆槽体，PE薄膜清洗回收线，中心设搅拌轴，清洗回收线，槽底衔接斜螺旋输送机，槽内具蒸汽加热设施和其他洗剂供应、排放管阀。待洗瓶片由槽上方投入，浸渍在加热的洗剂中，经搅拌和槽底螺旋输送出料。

粉碎工艺包含粉碎机本体和进出料的输送设备，为了保全粉碎机，有时会在进料设施中包含金属去除或侦测设施，以剔除可能伤害粉碎机及影响产品质量的金属物；出料的输送，若是干式粉碎，大棚膜粉碎清洗回收线，使用气力输送，PE农膜清洗回收线，所需的设施有高压输送鼓风机，输送风管，和捕集器（赛克龙）。若是湿式粉碎（在粉碎机入料斗注水粉碎）则需要带沥水网的螺旋输送机。

湿式粉碎有两个优点，对处理再生塑料特别有利，其一，带水切削可以冷却磨擦产生的热应力，使刀具的切削寿命延长；其二，可产生部分清洗塑料的作用。但也有两个小缺点：湿式的出料设施制造和维护成本稍高；同结构型式的粉碎机比较，湿式的产能稍低于干式。

2) 曲道分离器又称气力浮除器，其主结构为垂直设立的连续曲道，曲道下方一个岔口引风力由下而上，处理的塑料由曲道上方稳定投入，质量较重或密度较大的物质随重力的驱使顺曲道一阶阶的往下落，轻质物质受上升气流影响产生浮力，由曲道上方的另一个岔口吹出。曲道分离器分离效率比赛克龙系统高，较广泛被应于 PET 再生的除尘工艺。废塑料造粒机的料筒换料清洗时方法都有哪些呢？废塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。

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