| 操作压力 | 0.15MPa |
|---|---|
| 出水量 | 3吨-10吨 |
| 电导率 | 0.1us/cm |
| 电压 | 380V |
| 功率 | 800Kw |
| 水质 | 超纯水 |
| 脱盐率 | 99（%） |
| 水电阻率 | 15.6 |
| 单机出力 | 5000L/h |
| 品牌 | 粤茂水业 |
| 型号 | YM-RO |
| 加工定制 | 是 |
电镀超纯水设备进水条件
当原水含盐量>100ppm时，需采用二级RO产水做一级EDI进水。
TDS：<3ppm。
pH**工作的pH范围为7±0.5。
温度：5～35摄氏度，**佳工作温度为25摄氏度。
进水压力：<4bar(60psi)。
硬度：(以CaCO3计)：<0.5ppm。
有机物(TOC)：<0.5ppm。
氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
H2S：<0.01ppm。
二氧化硅：<0.3ppm。
二氧化碳的总量：<3ppm。
珠海粤茂电镀行业制备超水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点
3.电镀超纯水设备特点
电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合**的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与**工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。
电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。EDI是将电渗析（电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象）与离子交换相结合的新型水处理办法，操纵电渗析（电场感化下溶液中的带电的溶质粒子经过膜而迁移的景象）中的极化景象对离子交换树脂（用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂）（用化学法将高分子共聚物制成的无机单体颗粒的离子交换剂）（又称离子交换剂）结束电化学持续再生，不需求酸碱，更合适古代环保请求，可调换离子交换混床，制取超纯水。
应用领域编辑
·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水
·其它要求的表面处理用纯水
EDI系统特点：
在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生 ⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放
15901824610 周经理