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RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施？

RTO蓄热焚烧炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种有机度气治理设备。与传统的催化燃烧，直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。那么RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施呢？

1、当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于极限下限的25%。

2、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

3、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。

4、治理工程的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定；燃烧器点火操作应符合GB/T 19839的相关规定；燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置；压缩空气系统应设置低压保护和报警装置；风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。

5、RTO具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q；防雷设计应符合GB 50057、SH/T 3038的相关规定。

6、管道气体温度超过60℃或蓄熟燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。

催化燃烧机器设备废气处理方式关键包含三一部分吸附气体全过程、脱附气体全过程，催化燃烧全过程：1、吸附气体步骤运用活性炭的物理化学性能对VOC废气开展吸附，且蜂巢状活性炭比表面大、吸附特点，将废气吸附到活性炭的细孔中，进而使气体得到净化处理，净化处理后的气体再利用离心风机排尽；2、脱附气体步骤当活性炭微孔板吸附饱和状态时，将无法再开展吸附，这时运用催化反应床造成的高溫热气对活性炭开展脱附，活性炭微孔板中的物遇高溫后全自动摆脱活性炭，使活性炭；3、脱附出来的物已被浓缩（浓度值较以前提升几十倍）并被送进催化燃烧室开展催化燃烧，在金属催化剂上在250～300℃开展催化反应，使其转换为的CO2和H2O排出来，当废气浓度值做到2000PPm之上时，废气在催化剂床可保持起火，无需此外再次加温，点燃后的废气一部分立即排到空气，绝大部分热气旋被再度循环系统送到吸附床，用以对活性炭的脱附。那样既能达到点燃和脱附所需能源，又能做到节能环保的目地，后的活性炭可用作下一次吸附。该设施可选用双供气持续工作中，光氧催化废气处理生产厂家，劳动量比较大时设2个吸附床更替转换应用，一个催化燃烧室，先将废气经在其中一个活性炭吸附床对气旋中的废气开展吸附，当活性炭快做到饱和状态时吸附床两边的密闭式闸阀与此同时关掉，即终止吸附工作中，江苏光氧催化废气处理，与此同时另一台吸附床全自动开启逐渐接任吸附工作中。这般至今两部吸附床转换运作可建立大劳动量的持续工作中，有时候为了能提升催化燃烧机器设备的使用期限，能够在催化燃烧机器设备以前增设一台预备处理机器设备，比如洗涤塔、干试过滤装置或是除尘设备，这种设施能够过虑废气中的粉尘及黏性成份。

喷漆房废气如何处理？使用什么废气处理设备？

一般而言，喷漆室内排放的废气中含有三种主要有害物质：

1、油性涂料:携带油漆颗粒的水珠水性涂料:溶解油漆颗粒的水珠

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒;

3、气化状态下的涂料本身的原料气味，稀释剂(常温涂料固化剂)散发的气味，以及在反应和固化过程中释放的气味。

随着环境保护越来越严格，单独使用任何设备都不能满足环境保护的要求，必须采用二级或三级除尘除尘净化废气。我们来看看有哪些喷漆废气处理设备？

喷漆废气处理方法一：水喷淋+吸附法

涂装废气产生涂装过程，液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘粒子状物质和挥发三苯等有机危害物质，浓度高，粒径小，未经预处理，立即堵塞活性炭的微孔，使活性炭发生故障。喷漆废气经水帘清洗后，对漆雾有很好的清洗降解效果。

排放的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化气体从外排气管的高空排出。

喷漆房废气处理方法二：水喷淋+光催化+活性炭吸附

涂装废气经水帘清洗后，对涂装雾起到良好的清洗分解作用，废气进入水淋浴废气处理塔，湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压鼓风机进入光催化除臭设备，在高能紫外线照射下，光氧催化废气处理多少钱，挥发性有机物化学键的开环和断裂等多种反应(光化学反应)，分解成CO2、H2O等低分子化合物，利用高能紫外线照射空气中的氧气产生臭氧，臭氧吸收紫外线产生氧自由基和氧气，氧自由基和空气中的水蒸气作用产生羟基自由基，更强的氧化剂，光氧催化废气处理定制，酒精、醛、羧酸等有机废气，完全氧化成水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，zui终通过配管排放到大气中达基准排放。

为了达到良好的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，需要3~5秒的管道反应时间。