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布袋除尘器中小型锅炉定制制造商
中小锅炉布袋除尘器根据用户的锅炉类型、燃烧类型、燃烧方式、排烟量、烟气含尘量、烟气含硫量、工作环境、地理位置、场地大小和区域排放标准生产定制化除尘设备。
工作原理
锅炉的布袋除尘器进风口接前卫冷却设备,然后冷却设备的进风口接锅炉的烟囱。含尘烟气经过冷却设备,冷却后进入锅炉布袋除尘设备的进气管,然后进入灰斗,再进入各过滤室。清洁气体经滤袋过滤后,从滤袋内部上升至净气室,然后通过风机的吸力被吸出除尘设备,排放至脱硫设备。除尘设备在连续过滤工作过程中,滤袋外表面的灰尘增厚,进而增加除尘设备的运行阻力。除尘设备zengda到一定值后,某个过滤室不工作,除尘器厂家,脉冲除尘系统连冲阀,脉冲阀开启。高压压缩空气通过脉冲阀,吹管引入滤袋口。压缩空气喷入滤袋,滤袋瞬间膨胀,再次进行过滤工作。滤袋随着膨胀和收缩而频繁摇动脉冲除尘,从而达到除尘的目的。上述除灰程序将继续进行,直到每个过滤室的除灰完成。脱硫设备接收到不含粉尘的气体后,气体中含有硫,布袋除尘器,具有很强的腐蚀性和危害性。这意味着脱硫设备开始硫和气体的分离,除尘器批发,硫在储存箱中处理并保存在二次处理中。分离出符合排放标准的清洁气体,排放到大气中。
除尘器采用反吹清洗,气源由装有除尘器袋的空压机提供。
脉冲阀有效工作次数≥150万次,使用寿命≥5年。
花板的壁厚不应小于6mm。箱面板的整体切割吊装尽量分开,面板应平整光洁,刺、变形、偏斜、不平等缺陷。滤袋与花板的匹配合理。滤袋安装后,bixu紧固、牢固,便于拆装。面板平面度偏差小于1/1000,各面板孔zhongxin与加工基准线偏差小于0.5毫米,相邻面板孔zhongxin位置偏差小于0.25毫米..面板孔径偏差为0mm~0.2mm,面板厚度不小于6mm,面板孔间距不小于80mm,三明除尘器,面板孔与除尘器墙间距不小于250mm。
净气室高度的设计满足了滤袋和袋笼方便取出和装入的要求,便于随时维护。洁净室相应位置应设置检修门,方便人员进出。
除尘器袋笼:
袋笼框架的制造应按照/T5917标准进行。袋笼由低碳钢制成,表面由经过硅树脂处理的碳钢制成。
袋笼可采用多段结构。界面在200℃的环境中长期不会失去弹性。袋笼表面喷涂硅胶烘烤防腐,表面光滑刺。袋笼的使用寿命保证期为80000小时。
袋笼的制造和焊接符合相应的行业标准。笼架的加强筋应焊接牢固,焊点应一次成型,牢固光滑,无裂纹、凹坑和毛刺,不允许脱焊或漏焊。特别是框架所有竖肋和端盖均应焊接,笼筋间距≤35mm,环间距≤200mm,加强环直径不小于3.4mm,以保证笼架在高温下不变形、不弯曲。无需特殊工具,可轻松拆卸和安装袋笼。
袋式除尘器上端口的设计bixu考虑吹洗气流对滤袋端口寿命的影响和保护。按自动化流水线制造,环距不大于200mm,垂直度符合规范要求,所有焊接点bixu穿牢。
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