喷漆房催化燃烧-江门催化燃烧-天清佳远

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催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，vocs催化燃烧，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。

催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，喷漆房催化燃烧，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

RCO催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其去掉速率可达很高，同时热回收速率不错。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率不错，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。

下面，详细介绍一下RCO催化燃烧设备的工作过程：

一、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时，起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后性能稳定阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热。

二、间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时。

三、与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，江门催化燃烧，能的锁住热量，降低能耗。

四、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场。在RCO蓄热式催化燃烧设备的启动操作中，为了保持良好的应用性能和状态，解决许多辅助装置和应用部件设计的许多实际应用问题，提升实际燃烧速率，使用RCO蓄热式催化燃烧设备对锅炉整体燃烧时锅炉燃烧的现实效果，可以地调整锅炉温度，以进行的控制和应用。

当控制系统接到输入启动命令后，rco蓄热催化燃烧，将进入燃烧运行状态，起先由控制系统进行自检，然后进行预吹扫，变频器输出信号控制风机转动，风量由不算逐渐变为再逐渐变为不算，新风通过燃烧炉板吹扫，炉内无余气，点火过程。具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率开始上升，达到频率后，保持下降前的时间，启动前完成吹扫。然后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，小火点火。

通过紫外传感器检测，打开点火后的主气阀。此时催化燃烧炉盘有火焰燃烧，直至检测温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。

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