废钢铁是钢铁工业可持续发展的重要资源，尤其是电炉炼钢重要的、必不可少的原料，同时也是转炉钢中效果最好的冷却剂。为了不影响炼钢工艺流程的正常进行、确保成品钢件的质量，必须选用优质的废钢铁原料加入钢炉；亦即废钢铁必须满足一定的技术要求方可可作为原料使用。这是因为废钢铁在收集过程中，常夹带或沾染一些杂质成分，如防蚀处理所镀上的锌、铝、镍、铜等有色金属，这些金属在电弧炉炼钢过程中会因电弧产生的高温及吹氧助熔，导致钢液沸腾，并造成钢液中锌、铅、镉等危害环境的有毒元素大量挥发。
废钢铁破碎机单机脉冲布袋除尘器设备改进的技术措施
1）将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。
2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3）皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。
5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，zui大限度地减少粉尘污染。
选购正确的废钢破碎除尘器提高工作效率的方法：
1、在选择气箱脉冲除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风气箱脉冲除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电气箱脉冲除尘器、袋式气箱脉冲除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用气箱脉冲除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的气箱脉冲除尘器种类和性能确定。粉尘密度对气箱脉冲除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力气箱脉冲除尘器。所有气箱脉冲除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
2、处理气体的多少是决定气箱脉冲除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的气箱脉冲除尘器，如果用多个处理小气量的气箱脉冲除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的气箱脉冲除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
3、进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管气箱脉冲除尘器、喷射洗涤器等湿式气箱脉冲除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式气箱脉冲除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
4、在旋风气箱脉冲除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式气箱脉冲除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电气箱脉冲除尘器则易使放电极和集尘极积尘。
5、干式除尘设备原则上必须在含尘气体的**以上的温度下进行。在湿式气箱脉冲除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒气箱脉冲除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80～200℃之间。
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