机床用PL型单机布袋除尘器，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组。
该产品从七九年开始研制，年底出样机八〇年小批量生产。八一年批量生产，并作了改进，八二年大批量生产，并又进一步改进提高。目前该产品主要技术指标均达到国内先进水平，销售遍及全国，并远销国外深受用户欢迎。
机床用单机除尘器结构概述：机床用单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
机床用PL型单机布袋除尘器各部件结构特点如下：
1.风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2.机床用单机除尘器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3.机床用单机除尘器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使除尘布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4.机床用单机除尘器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5.机床用单机除尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。
6.机床用单机除尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
7.机床用单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
8.机床用单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。 四、机床用单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在除尘滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。 随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除机床用单机脉冲布袋除尘器用途范围：
本系列机床用单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
2.净化效率大于99.5%是用于中位径的100的滑石粉测定数值,测定值最低为99.62%，平均为99.6。
使用说明：
1.PL型系列单机除尘机组，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘组上的进气口尺寸可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂联系可代为配制)。
2.PL除尘器工作前应检查检修门②，出灰门④及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。
3.PL除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用初运转时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
4.PL除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间或需检查电路时，应停机或切断电源后再进行工作。
5.PL除尘器根据粉尘的性质和容尘量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，每次30—45秒为宜以确保机组正常工作。
6.PL除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内集尘清除时，只须在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
7.为了保证设备处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一米半到二米为宜连接管道，可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
8.PL除尘器吸尘罩是保证机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质，按照通、近、顺、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
PL除尘器维护保养：
1.扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或更换过滤器，同时应根据实际情况定期清洗除尘布袋，一般连续使用四个月需清洗一次。清洗或更换时，只须将过滤器部件的四个紧定螺丝10放松即可抽出。重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封(两部件之间有密封填料粘合)同时注意过滤器部件下面的隔袋件是否与扁布袋“对号入座”装毕后，应开机振打数次，使过滤器恢复原来过滤效率。
2.一般隔6个月，将振打清灰电机罩壳折下“对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已磨损坏应更换。
3.对机组应勤擦、勤清理、勤检查、保持机组清洁美观，确保机组正常运行。
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15901824610 周经理