烘干机除尘器是根据烘干机废气的特性而设计的。由于烘干机产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性更强的H2SO4,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件,我公司对除尘器进行了特殊处理,将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的,滤袋选用耐高温,防腐蚀处理的滤袋—氟美斯,骨架采用不锈钢材质制成。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进,除尘器即可满足烘干机的工况条件。
烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋,烧袋,机壳腐蚀,操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1,做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限。
2,袋笼：原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或先镀锌后喷塑处理。
3,改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油,水分离效果差,油,水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋。油,水过滤装置改装后,能定期放油,放水,消除了这一现象的再次发生。
4,选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋；压力过低,不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5,结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6,定期进行滤袋间的清理,用人工推,拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期；还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。
通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求,解决达标问题。
除尘器工作原理
1设备说明
该系列除尘器系美国富乐（Fuller）公司技术具有世界先进水平,综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
该系列除尘器优于旁插扁袋除尘器和普通脉冲除尘器,其主要优点如下：
清灰装置不设喷吹管和引射器,结构较简单,维修,更换滤袋更方便。
采用顶部揭盖式换袋,只要顶部留有2450-3100mm的空间即可换袋,比侧部换袋减少了占地面积。
各室均设有离线阀,可不停机离线清灰,清灰效果好,更能有效延长滤袋使用寿命。
滤袋采用不锈钢材质的弹簧涨圈固定,密封效果好,更能保证排放达标,且拆换和安装不用绑扎,操作更方便。
脉冲阀数量较少,进口（美国ASCO）的脉冲阀膜片质量好,使用寿命长,维修工作量小。
离线清灰彻底,避免了灰尘在滤袋上的板结,保证滤袋的透气性。
清灰效果好,避免了旁插扁袋式除尘器清灰时,上层布袋灰尘在下层再次积附的问题,大大减小了设备运行阻力。
烘干机除尘器工作原理
本系列收尘器由壳体,灰斗,排灰装置,支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气体速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
烘干机除尘器结构特点
3.1．烘干机除尘器箱体采用型钢,钢板结构,材质Q235-A,除尘器箱体成形后保证光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,设备结构紧凑,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,漏风率小于3%。所有连续焊缝平直,无虚焊,假焊等焊接缺陷,并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物,无明显的焊渣,飞溅物和锈末,关键部位用手提砂轮机进行打磨。成形后的箱体板平整,保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
3.2. 为保证除尘器的集灰斗不粘结粉尘,保证除尘器回收的粉尘落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒锥形,使整体刚度好,灰斗的安息角≥70°,在灰斗底部的旋转排灰阀后配置螺旋输送机,将粉尘送到收尘仓,进行回收。在制作过程中保证内壁平整,光滑。
3.3 滤袋材质为防腐处理的耐高温氟美斯滤料,正常运行情况下寿命不小于12个月,收尘效率高,易清灰,保证净化后的废气含尘量<50mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
3.4. 多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一,起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用,采用冷冲压制成,确保两孔洞的中心距误差在±0.1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,保证筋板布置合理,焊接后通过整形确保花板平整,滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,保证严密牢固不掉袋,并且装拆方便。
3.5. 烘干机除尘器袋笼标准长度2.45米,如用户场地有限,还可根据需要增长,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积***小,可节省30-50%,设备重量亦能减少40%左右。
滤袋框架磁焊后必须光滑,无毛刺,并拥有足够的强度不脱焊,整体采用热镀锌处理,以防止腐蚀。
3.6.电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
3.7.顶部检修门采用快开式结构,密封采用防老化橡胶,检修方便。
4 金属表面的预处理
为提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度,采用抛磨除锈的工艺方法对金属涂装表面进行预处理,使油漆层与金属表面间的粘合度大大增加,有效保证防腐效果。
4.1.设备的涂装防腐
为保证防腐效果,金属表面采用抛磨除锈处理,等级达到Sat3级,设备内部涂两道底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道,50-60um；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。面漆：在设备安装完毕后进行施工,可根据用户要求与用户主机配套涂装。
4.2.出厂前预安装
为全面检验烘干机除尘器在设计和制作过程中可能存在的问题,在设备制造完成后,进行设备部分组件预组装,对电磁阀全部进行组合喷吹动作试验,并邀请用户进行全面检验,以确保可能出现的质量问题在出厂前解决,使用户更加放心。
泊头市顺诚环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器,旋风除尘器,湿式脱硫除尘器,静电除尘器以及除尘器布袋,除尘器骨架,脉冲电磁阀,脉冲控制仪,气缸,布袋吊挂,文氏管,螺旋输送机,卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
15901824610 周经理